本論文通過(guò)物理共混的方法利用液態(tài)丁腈橡膠（LNBR）作為增韌劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂增韌改性,制備LNBR/EP復(fù)合材料。探究了不同固化劑種類(lèi)、LNBR添加量對(duì)LNBR/EP復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性的影響；同時(shí),利用等溫DSC法對(duì)固化劑和促進(jìn)劑的用量進(jìn)行最優(yōu)化確定,非等溫DSC法分析復(fù)合材料固化體系的固化動(dòng)力學(xué),推導(dǎo)動(dòng)力學(xué)方程以及確定最佳固化工藝參數(shù),并利用傅里葉紅外光譜研究固化機(jī)理。在LNBR對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂增韌改性前提下,利用無(wú)機(jī)剛性納米粒子nSiO2作為增韌劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行雙組份增韌改性,制備LNBR/nSiO2/EP復(fù)合材料。探究nSiO2用量對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性影響以及雙組份增韌的增韌機(jī)理。利用經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸和硅烷偶聯(lián)劑表面改性的碳纖維（CF）對(duì)LNBR/EP復(fù)合體系進(jìn)行填充增強(qiáng)改性,制備LNBR/EP-CF復(fù)合材料。通過(guò)對(duì)LNBR/EP復(fù)合材料的實(shí)驗(yàn)確定甲基四氫鄰苯二酸酐（MeTHPA）為最優(yōu)固化劑選擇,當(dāng)20phrLNBR曾韌改性環(huán)氧樹(shù)脂具有最佳的力學(xué)性能,沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到23.6KJ/m2、60.3MPa和26.32%；但隨著LNBR含量增加,LNBR/EP復(fù)合... 

【文章來(lái)源】：廣東工業(yè)大學(xué)廣東省

【文章頁(yè)數(shù)】：96 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 環(huán)氧樹(shù)脂
        1.2.1 環(huán)氧樹(shù)脂概述
        1.2.2 環(huán)氧樹(shù)脂固化劑概述
    1.3 環(huán)氧樹(shù)脂增韌
        1.3.1 橡膠彈性體增韌
        1.3.2 熱塑性樹(shù)脂增韌
        1.3.3 無(wú)機(jī)剛性納米粒子的增韌
    1.4 環(huán)氧樹(shù)脂增韌改性研究進(jìn)展
        1.4.1 橡膠彈性體增韌改性研究進(jìn)展
        1.4.2 無(wú)機(jī)剛性粒子增韌改性研究進(jìn)展
    1.5 本論文的研究目的、意義、內(nèi)容和創(chuàng)新點(diǎn)
        1.5.1 本論文研究目的及意義
        1.5.2 本論文的研究?jī)?nèi)容
        1.5.3 本論文的創(chuàng)新點(diǎn)
第二章 液態(tài)丁腈橡膠增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂研究
    2.1 引言
    2.2 實(shí)驗(yàn)部分
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
        2.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器
        2.2.3 實(shí)驗(yàn)方法
    2.3 性能測(cè)試與表征
        2.3.1 力學(xué)性能測(cè)試分析
        2.3.2 傅里葉紅外光譜(FT-IR)分析
        2.3.3 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)測(cè)試
        2.3.4 熱性能分析
        2.3.5 掃描電子顯微鏡(SEM)
    2.4 結(jié)果與討論
        2.4.1 固化劑的選擇
        2.4.2 LNBR用量對(duì)增韌環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料力學(xué)強(qiáng)度的影響
        2.4.3 LNBR增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料紅外光譜分析
        2.4.4 LNBR增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的熱性能分析
        2.4.5 LNBR增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的斷面形貌分析
    2.5 結(jié)論
第三章 MeTHPA/DMP-30/環(huán)氧樹(shù)脂體系的固化研究
    3.1 引言
    3.2 實(shí)驗(yàn)部分
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器
        3.2.2 實(shí)驗(yàn)方法
    3.3 測(cè)試與表征
    3.4 結(jié)果與討論
        3.4.1 DMP-30用量對(duì)復(fù)合體系固化反應(yīng)的影響
        3.4.2 DMP-30用量對(duì)體系固化產(chǎn)物力學(xué)性能的影響
        3.4.3 MeTHPA用量對(duì)復(fù)合體系固化反應(yīng)的影響
        3.4.4 MeTHPA用量對(duì)體系固化產(chǎn)物力學(xué)性能的影響
        3.4.5 MeTHPA/DMP-30/環(huán)氧樹(shù)脂固化體系非等溫DSC分析
        3.4.6 MeTHPA/DMP-30/環(huán)氧樹(shù)脂固化體系固化條件確定
        3.4.7 MeTHPA/DMP-30/環(huán)氧樹(shù)脂固化體系紅外光譜分析
    3.5 本章小結(jié)
第四章 LNBR/n-SiO_2雙組份增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂研究
    4.1 引言
    4.2 實(shí)驗(yàn)部分
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器
        4.2.2 實(shí)驗(yàn)方法
    4.3 性能測(cè)試與表征
    4.4 結(jié)果與討論
        4.4.1 紅外光譜分析
        4.4.2 LNBR/nSiO_2/EP復(fù)合材料的力學(xué)性能
        4.4.3 LNBR/nSiO_2/EP復(fù)合材料的熱性能分析
        4.4.4 LNBR/nSiO_2/EP復(fù)合材料的斷面形貌分析
    4.5 本章小結(jié)
第五章 碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合體系制備與研究
    5.1 引言
    5.2 實(shí)驗(yàn)部分
        5.2.1 實(shí)驗(yàn)原料與儀器
        5.2.2 實(shí)驗(yàn)方法
    5.3 性能測(cè)試與表征
    5.4 結(jié)果與討論
        5.4.1 CF表面化學(xué)改性紅外光譜分析
        5.4.2 碳纖維表面化學(xué)改性SEM分析
        5.4.3 環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的力學(xué)性能
        5.4.4 環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的熱性能分析
        5.4.5 環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的斷面形貌分析
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3417701