使用MRH-3型環(huán)-塊摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)在不同實(shí)驗(yàn)條件下對(duì)納米氧化鋁（Nano-Al₂O₃）與聚苯硫醚（PPS）共混改性聚四氟乙烯（PTFE）復(fù)合材料的摩擦磨損狀況進(jìn)行了測試并在線測量了摩擦表層瞬時(shí)溫度。采用掃描電鏡對(duì)磨損表面形貌和轉(zhuǎn)移膜形貌進(jìn)行了觀察與分析。結(jié)果表明,復(fù)合材料摩擦磨損特性與納米粒子含量及摩擦表層溫度有關(guān);3%（體積分?jǐn)?shù)）Nano-Al₂O₃/PPS/PTFE復(fù)合材料的耐磨性最佳;摩擦過程中表層瞬時(shí)溫度呈現(xiàn)3個(gè)階段:線性升溫、溫度緩慢變化和穩(wěn)定階段,且升溫幅度隨Nano-Al₂O₃含量的增加而增大;當(dāng)載荷和速度分別超過200 N和2 m/s時(shí),復(fù)合材料磨損率與摩擦表層溫度均大幅上升,但摩擦熱平衡所需時(shí)間卻大幅縮短,此時(shí)摩擦表面形貌與轉(zhuǎn)移膜形貌均發(fā)生明顯變化;當(dāng)環(huán)境溫度在25¹40℃變化時(shí)復(fù)合材料摩擦性能變化不顯著。 

【文章來源】：高分子材料科學(xué)與工程. 2017,33(05)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)部分
    1.1 原材料
    1.2 樣品制備
    1.3 測試方法
2 結(jié)果與討論
    2.1 PPS和納米Al2O3含量對(duì)復(fù)合材料硬度的影響
    2.2 納米Al2O3含量對(duì)復(fù)合材料熱傳導(dǎo)性能的影響
    2.3 PPS含量對(duì)復(fù)合材料摩擦學(xué)特性的影響
    2.4 納米Al2O3含量對(duì)復(fù)合材料的摩擦學(xué)特性的影響
    2.5 不同實(shí)驗(yàn)條件對(duì)Nano-Al2O3/PPS/PTFE復(fù)合材料摩擦學(xué)特性的影響
        2.5.1 載荷對(duì)復(fù)合材料摩擦學(xué)特性的影響:
        2.5.2 速度對(duì)復(fù)合材料摩擦學(xué)特性的影響:
        2.5.3 環(huán)境溫度對(duì)復(fù)合材料的摩擦學(xué)特性的影響:
3 結(jié)論



本文編號(hào)：3411348