為了開發(fā)新型綠色環(huán)保金屬表面前處理技術(shù)。以乙烯基聚硅氮烷樹脂（OPZ118）和尼龍酸二甲酯配置前處理液,采用浸涂的方式將其涂覆在金屬表面,180～230℃下烘烤即得聚硅氮烷轉(zhuǎn)化膜。對(duì)前處理液的樹脂固化反應(yīng)機(jī)理、聚硅氮烷轉(zhuǎn)化膜的基本性能以及與涂層的適配性進(jìn)行了研究,結(jié)果表明:OPZ118樹脂依靠雙鍵交聯(lián)固化后,其結(jié)構(gòu)中依然富含Si—N活性基團(tuán);樹脂固化物在去離子水中浸泡20 d,質(zhì)量增加3.2%,去離子水pH由8升高到12;對(duì)浸泡后的樹脂固化物進(jìn)行紅外光譜表征發(fā)現(xiàn),N—H的彎曲振動(dòng)和Si—NH—Si的伸縮振動(dòng)峰強(qiáng)明顯減弱,說明Si—N發(fā)生了水解反應(yīng);聚硅氮烷轉(zhuǎn)化膜在3.5%NaCl溶液中浸泡72 h后,阻抗值穩(wěn)定在6×10⁷Ω·cm²,說明轉(zhuǎn)化膜具有優(yōu)異的阻隔性;當(dāng)鋼板（Q235）表面形成的聚硅氮烷轉(zhuǎn)化膜厚度為2μm時(shí),鋼板耐鹽霧時(shí)間達(dá)72 h。金屬表面涂覆聚硅氮烷轉(zhuǎn)化膜后不影響環(huán)氧、氨基、有機(jī)硅等烘烤型涂層的附著力及耐沖擊性。因此,聚硅氮烷轉(zhuǎn)化膜不僅具有優(yōu)異的防腐性能,而且與涂層適配性良好,具有廣闊的應(yīng)用前景。 

【文章來源】：涂料工業(yè). 2020,50(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

轉(zhuǎn)化膜的附著力

對(duì)采用3.5%NaCl溶液浸泡7 d后的轉(zhuǎn)化膜（基材為304不銹鋼板）進(jìn)行附著力測試，劃格法測試結(jié)果如圖3所示。圖3測試結(jié)果表明，聚硅氮烷轉(zhuǎn)化膜經(jīng)過3.5%NaCl溶液浸泡7 d后，附著力仍然為0級(jí)，且膜表面平整無缺陷。說明轉(zhuǎn)化膜經(jīng)過鹽水浸泡后保持較好的穩(wěn)定性。

由圖4可知，浸泡前后變化最為明顯的特征吸收峰位于3 403 cm-1和1 180 cm-1處，分別對(duì)應(yīng)于N—H的彎曲振動(dòng)和Si—NH—Si的伸縮振動(dòng)，而位于3 052 cm-1和1 411 cm-1處對(duì)應(yīng)的=CH伸縮振動(dòng)和=CH彎曲振動(dòng)峰基本保持不變。對(duì)浸泡過樹脂固化物的去離子水進(jìn)行pH測試，結(jié)果pH由初始的8變?yōu)?2。以上表明，在水存在的環(huán)境下，Si—N鍵易發(fā)生水解反應(yīng)釋放出氨氣。由圖5可知，隨著浸泡時(shí)間的增加，樣品質(zhì)量逐漸增大，當(dāng)浸泡時(shí)間為4 d時(shí)，出現(xiàn)了質(zhì)量增加明顯放緩的拐點(diǎn)。浸泡5 d后，樹脂固化物塊體出現(xiàn)明顯裂紋。浸泡20 d后，裂紋沒有擴(kuò)展，質(zhì)量增加3.2%。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]常溫固化耐高溫400℃的有機(jī)硅-聚硅氮烷涂料[J]. 鄒銘,王丹,趙莉,孫寧,徐彩虹,張宗波.  表面技術(shù). 2018(05)
[2]鋯化前處理工藝在汽車涂裝中的應(yīng)用[J]. 李治國,楊安慶,楊書杰,張玉奇,張貴智,趙志順.  現(xiàn)代涂料與涂裝. 2017(11)
[3]金屬件涂裝前自組裝納米轉(zhuǎn)化膜處理技術(shù)與應(yīng)用[J]. 王一建,張雪芬,張凱,鐘金環(huán),章意堅(jiān).  涂料技術(shù)與文摘. 2016(09)
[4]聚硅氮烷基耐高溫涂層材料[J]. 張宗波,羅永明,徐彩虹.  涂料技術(shù)與文摘. 2014(08)
[5]聚硅氮烷的應(yīng)用研究進(jìn)展[J]. 張宗波,曾凡,羅永明,徐彩虹.  有機(jī)硅材料. 2013(03)
[6]在Cl-環(huán)境下金屬腐蝕行為和機(jī)理[J]. 崔志峰,韓一純,莊力健,蔣金玉.  石油化工腐蝕與防護(hù). 2011(04)
[7]硅基聚合物陶瓷前驅(qū)體作為連接劑的研究進(jìn)展[J]. 劉偉,羅永明,徐彩虹.  宇航材料工藝. 2011(01)

博士論文
[1]稀釋蒸汽發(fā)生器腐蝕機(jī)理及防腐優(yōu)化技術(shù)研究[D]. 張培新.東南大學(xué) 2015



本文編號(hào)：3410201