通過對玉米-小麥淀粉/玉米醇溶蛋白雙層膜進行熱封處理,以封合強度為響應指標,采用單因素及正交試驗確定其最佳封合工藝。結果表明,在熱封電壓24 V、真空時間5.0 s、熱封時間2.0 s、冷卻時間4.0 s條件下,雙層膜熱封性能最佳,封合強度達8.77 N/15 mm;將雙層膜熱封后裝入植物油制得油料包,儲藏120 d后包裝內容物過氧化值（4.50 mmol/kg）仍滿足一級大豆油質量指標（≤5.00 mmol/kg）;跌落試驗和抗壓試驗顯示,雙層膜袋的合格率均達到100%。 

【文章來源】：食品工業(yè). 2020,41(09)北大核心

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熱封電壓對雙層膜熱封性能的影響

圖1 熱封電壓對雙層膜熱封性能的影響圖2顯示不同熱封電壓下，雙層膜熱封橫截面的SEM觀察圖。熱封電壓12 V時，雙層膜內部結構（淀粉膜與蛋白膜間）出現部分分離，這可能是由于溫度過低，膜材料部分熔融，在外力作用下雙層膜內部產生空隙，呈現部分膜分離現象；熱封電壓24 V時，無論是雙層膜內部還是雙層膜間橫截面結構都致密、均一；隨著熱封電壓增加，熱封電壓36 V時，雙層膜間產生較大裂縫，出現膜分離現象。這說明熱封電壓過大，溫度過高，膜材料失去大量水分，使雙層膜間發(fā)生熱變形[12]。由此可知，雙層膜在熱封電壓24 V條件下熱封橫截面致密、均勻，未出現膜分離現象，進一步驗證圖1所示的變化規(guī)律。綜合考慮，選定熱封電壓24 V作為探討單因素試驗對雙層膜封合強度影響研究的基礎。

試驗通過改變真空時間進而改變熱封壓力，真空時間對雙層膜熱封性能的影響如圖3所示。真空時間小于5.0 s時，封合強度相對較小，隨著真空時間增長，封合強度顯著提高（p<0.05），在真空時間7.0 s時封合強度達到最大值7.25 N/15 mm。但真空時間大于7.0 s時，封合強度略有降低，這可能是因為真空時間過長，熱封壓力過大，導致膜材料損耗變薄，產生氣泡，甚至出現空隙，致使封合強度降低；此外，壓力過大時，雙層膜封合處會出現較嚴重的變形和卷曲，甚至斷裂現象[12-13]。因此，真空時間7.0 s是此單因素的最佳條件。綜合考慮，選定真空時間5.0,7.0和9.0 s進行正交試驗。2.3 熱封時間對雙層膜熱封性能的影響研究

【參考文獻】：
期刊論文
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