高錳鋼是一種歷史悠久的耐磨金屬材料,在高應(yīng)力的作用下,使鑄件表層可以產(chǎn)生加工硬化,使其具有良好的抗磨能力,在實際工況條件下,當(dāng)中低應(yīng)力的情況下,無法有較好的加工硬化能力,促使鑄件的耐磨性能的下降,減短了使用壽命。為了進一步提高高錳鋼的耐磨性,本文制備出一種不同空間構(gòu)型尺寸的陶瓷顆粒增強高錳鋼基復(fù)合材料,并對此復(fù)合材料進行性能的研究。本文研究了不同空間構(gòu)型尺寸的預(yù)制體、陶瓷活性微粉以及粘結(jié)劑的添加量對復(fù)合材料的浸滲影響,在蜂窩空間結(jié)構(gòu)的預(yù)制體中,其孔徑/孔壁尺寸在1.71左右,最有利于金屬液的浸滲,對復(fù)合材料的浸滲效果最好。當(dāng)陶瓷活性微粉的添加量為2%時,其對復(fù)合材料的浸滲效果最好。水玻璃的添加量為3%⁵%之間,其金屬液對預(yù)制體的浸滲能力最好。本文對不同空間構(gòu)型尺寸的復(fù)合材料的硬度及壓縮性能進行了探究,不同空間構(gòu)型尺寸的復(fù)合區(qū)的硬度均大于高錳鋼基體的硬度,當(dāng)孔壁尺寸一定的條件下,隨著其孔徑尺寸的不斷增大,其硬度是先減小后增大,其洛氏硬度最高可達46.88HRC。在孔徑尺寸一定的條件下,隨著其孔壁尺寸的不斷增大,其硬度呈不斷增大的趨勢,其洛氏硬度最高可達46.3HRC... 

【文章來源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁數(shù)】：87 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

陶瓷顆粒的形貌

第二章 實驗材料及制備方法選出 80~100 目的陶瓷顆粒，再稱取一定量的陶瓷活性微粉，加入粘結(jié)劑水玻璃進行混粉，然后將一定量的還原性鐵粉與混合好的粉體加入水玻璃進行二次混粉，待其混合均勻放入孔型不同的木模制備出不同孔型的預(yù)制體，其中要保證孔壁尺寸一定，預(yù)制體長、寬、高相同。圖 2.2 為不同孔型的預(yù)制體。

不同孔型的復(fù)合區(qū)宏觀形貌

【參考文獻】：
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本文編號：3312333