CF增強(qiáng)PEEK/Cu復(fù)合材料的制備與性能
發(fā)布時(shí)間：2021-07-04 13:30
采用模壓法制備碳纖維（CF）增強(qiáng)聚醚醚酮（PEEK）/Cu復(fù)合材料,研究了CF等離子處理時(shí)間、CF用量和熱處理工藝對PEEK/Cu/CF復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著未處理CF用量增加,PEEK/Cu/CF復(fù)合材料的力學(xué)性能逐漸下降;當(dāng)CF等離子處理時(shí)間小于等于4 min時(shí),PEEK/Cu/CF復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度隨處理時(shí)間增加而提高;等離子處理4 min,隨CF用量的增加,PEEK/Cu/CF復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度提高,但其沖擊強(qiáng)度下降。與未處理的復(fù)合材料相比,熱處理Ⅱ和Ⅲ這2種處理工藝的復(fù)合材料結(jié)晶度和熔點(diǎn)均提高,且熱處理Ⅲ的提高幅度大于熱處理Ⅱ的。
【文章來源】：現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用. 2017,29(05)北大核心
【文章頁數(shù)】：3 頁
【部分圖文】：
不同熱處理方式PEEK/Cu/CF的XRD分析
?800s(2．5MPa)，380℃下燒結(jié)2．5h，最后在平板硫化機(jī)中冷壓20min。1．3性能測試與表征力學(xué)性能測試:拉伸強(qiáng)度按GB/T1040—1992進(jìn)行，拉伸速度為10mm/min;沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—1996進(jìn)行，測試溫度為25℃。SEM分析:樣品經(jīng)液氮冷凍后脆斷，斷面鍍金，觀察樣品斷面的形態(tài)。DSC分析:氮?dú)獗Ｗo(hù)下，以10℃/min從25℃升至380℃，保溫5min，再以10℃/min的降溫速率進(jìn)行結(jié)晶。XRD分析:銅極靶，10°～50°。2結(jié)果與討論2．1未處理CF對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖1是未處理CF用量對PEEK/Cu/CF復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。圖1PEEK/Cu/未處理CF復(fù)合材料的力學(xué)性能由圖1可知，隨著CF用量的增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度都呈下降趨勢;當(dāng)CF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，拉伸強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度分別下降了32．72%和42．86%。2．2CF處理時(shí)間對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖2為CF不同等離子處理時(shí)間下PEEK/Cu/CF質(zhì)量比為90/5/5(下同)復(fù)合材料的力學(xué)性能。圖2CF不同等離子處理時(shí)間下PEEK/Cu/CF力學(xué)性能由圖2可知，隨CF等離子處理時(shí)間的增長，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度呈上升趨勢。處理4min，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度提高了8．15%，拉伸強(qiáng)度提高了13．82%。2．3處理CF對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖3為等離子處理4min后CF用量對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。圖3等離子處理4minPEEK/Cu/CF力學(xué)性能·27·
升至380℃，保溫5min，再以10℃/min的降溫速率進(jìn)行結(jié)晶。XRD分析:銅極靶，10°～50°。2結(jié)果與討論2．1未處理CF對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖1是未處理CF用量對PEEK/Cu/CF復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。圖1PEEK/Cu/未處理CF復(fù)合材料的力學(xué)性能由圖1可知，隨著CF用量的增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度都呈下降趨勢;當(dāng)CF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，拉伸強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度分別下降了32．72%和42．86%。2．2CF處理時(shí)間對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖2為CF不同等離子處理時(shí)間下PEEK/Cu/CF質(zhì)量比為90/5/5(下同)復(fù)合材料的力學(xué)性能。圖2CF不同等離子處理時(shí)間下PEEK/Cu/CF力學(xué)性能由圖2可知，隨CF等離子處理時(shí)間的增長，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度呈上升趨勢。處理4min，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度提高了8．15%，拉伸強(qiáng)度提高了13．82%。2．3處理CF對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖3為等離子處理4min后CF用量對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。圖3等離子處理4minPEEK/Cu/CF力學(xué)性能·27·
本文編號：3264875
【文章來源】：現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用. 2017,29(05)北大核心
【文章頁數(shù)】：3 頁
【部分圖文】：
不同熱處理方式PEEK/Cu/CF的XRD分析
?800s(2．5MPa)，380℃下燒結(jié)2．5h，最后在平板硫化機(jī)中冷壓20min。1．3性能測試與表征力學(xué)性能測試:拉伸強(qiáng)度按GB/T1040—1992進(jìn)行，拉伸速度為10mm/min;沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—1996進(jìn)行，測試溫度為25℃。SEM分析:樣品經(jīng)液氮冷凍后脆斷，斷面鍍金，觀察樣品斷面的形態(tài)。DSC分析:氮?dú)獗Ｗo(hù)下，以10℃/min從25℃升至380℃，保溫5min，再以10℃/min的降溫速率進(jìn)行結(jié)晶。XRD分析:銅極靶，10°～50°。2結(jié)果與討論2．1未處理CF對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖1是未處理CF用量對PEEK/Cu/CF復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。圖1PEEK/Cu/未處理CF復(fù)合材料的力學(xué)性能由圖1可知，隨著CF用量的增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度都呈下降趨勢;當(dāng)CF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，拉伸強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度分別下降了32．72%和42．86%。2．2CF處理時(shí)間對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖2為CF不同等離子處理時(shí)間下PEEK/Cu/CF質(zhì)量比為90/5/5(下同)復(fù)合材料的力學(xué)性能。圖2CF不同等離子處理時(shí)間下PEEK/Cu/CF力學(xué)性能由圖2可知，隨CF等離子處理時(shí)間的增長，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度呈上升趨勢。處理4min，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度提高了8．15%，拉伸強(qiáng)度提高了13．82%。2．3處理CF對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖3為等離子處理4min后CF用量對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。圖3等離子處理4minPEEK/Cu/CF力學(xué)性能·27·
升至380℃，保溫5min，再以10℃/min的降溫速率進(jìn)行結(jié)晶。XRD分析:銅極靶，10°～50°。2結(jié)果與討論2．1未處理CF對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖1是未處理CF用量對PEEK/Cu/CF復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。圖1PEEK/Cu/未處理CF復(fù)合材料的力學(xué)性能由圖1可知，隨著CF用量的增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度都呈下降趨勢;當(dāng)CF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，拉伸強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度分別下降了32．72%和42．86%。2．2CF處理時(shí)間對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖2為CF不同等離子處理時(shí)間下PEEK/Cu/CF質(zhì)量比為90/5/5(下同)復(fù)合材料的力學(xué)性能。圖2CF不同等離子處理時(shí)間下PEEK/Cu/CF力學(xué)性能由圖2可知，隨CF等離子處理時(shí)間的增長，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度呈上升趨勢。處理4min，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度提高了8．15%，拉伸強(qiáng)度提高了13．82%。2．3處理CF對PEEK/Cu/CF力學(xué)性能影響圖3為等離子處理4min后CF用量對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。圖3等離子處理4minPEEK/Cu/CF力學(xué)性能·27·
本文編號：3264875
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