采用聚乳酸（PLA）、聚氧化乙烯（PEO）、碳酸鈣（CaCO₃）熔融共混制備具有開孔結構的PLA多孔材料,借助于掃描電鏡、孔隙率、熱分析和壓縮性能的測試方法,研究了連續(xù)混煉工藝對多孔材料結構和性能的影響。結果表明,過高或過低的轉子轉速和加料量都會導致多孔材料孔隙率的下降。當轉子轉速為600 r/min,加料量為2.61 kg/h時,孔隙率達到最大值76.8%,壓縮模量和壓縮強度分別為4.3 MPa和2.9 MPa。提高轉子轉速有利于多孔材料結晶性能的提高。 

【文章來源】：高分子材料科學與工程. 2016,32(12)北大核心EICSCD

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【文章目錄】：
1 實驗部分
    1.1 實驗原料
    1.2 主要儀器與設備
    1.3 樣品制備
    1.4 測試與表征
        1.4.1 掃描電子顯微鏡(SEM):
        1.4.2 孔隙率測試:
        1.4.3差示掃描量熱測試(DSC):
        1.4.4 壓縮性能測試:
2 結果與討論
    2.1 多孔材料的形態(tài)結構特性
    2.2 混煉工藝對PLA多孔材料形態(tài)結構的影響
        2.2.1 轉子轉速對PLA多孔材料形態(tài)結構的影響:
        2.2.2 加料量對PLA多孔材料的形態(tài)結構的影響:
    2.3 混煉工藝對PLA多孔材料物理性能的影響
        2.3.1 混煉工藝對PLA多孔材料的結晶性能的影響:
        2.3.2 混煉工藝對PLA多孔材料壓縮性能的影響:
3 結論



本文編號：3254374