以苯基三甲氧基硅烷為原料,在酸性條件下利用水解縮合法,制備得到了苯基多面體低聚倍半硅氧烷（苯基POSS）。將苯基POSS添加到硅樹(shù)脂預(yù)聚體中,通過(guò)原位聚合法制備出苯基POSS/硅樹(shù)脂復(fù)合材料。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn):當(dāng)苯基POSS質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于4.0%時(shí),復(fù)合材料在可見(jiàn)光區(qū)的透光率均達(dá)到99.0%以上;當(dāng)苯基POSS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.0%時(shí),復(fù)合涂層的折射率達(dá)到最大值1.54,硅樹(shù)脂的初始熱分解溫度從256℃上升到370℃,復(fù)合涂層的附著力較佳,達(dá)到1級(jí),同時(shí)苯基POSS對(duì)硅樹(shù)脂復(fù)合材料的增韌效果明顯。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)膠粘劑. 2020,29(10)北大核心

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不同苯基POSS含量對(duì)硅樹(shù)脂折射率的影響

苯基POSS含量對(duì)硅樹(shù)脂熱穩(wěn)定性能的影響如圖3所示。從上述折射率和透光率測(cè)試結(jié)果可知，當(dāng)硅樹(shù)脂中苯基POSS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.0%時(shí)，復(fù)合材料的綜合性能較好，因此試驗(yàn)選用該條件下的復(fù)合材料與純硅樹(shù)脂的耐熱性能進(jìn)行比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：添加了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.0%的苯基POSS之后，硅樹(shù)脂的起始分解溫度從256℃上升到370℃。隨著測(cè)試溫度的升高，在400℃之前，純硅樹(shù)脂和添加了苯基POSS的硅樹(shù)脂都開(kāi)始有一定程度的熱失重，復(fù)合樹(shù)脂的熱失重較為緩慢，而純硅樹(shù)脂在300℃之后則表現(xiàn)為快速失重。這可能是由于雜化復(fù)合了苯基POSS的硅樹(shù)脂在合成過(guò)程中形成了較為特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致復(fù)合樹(shù)脂具有較好的熱穩(wěn)定性能。

由圖4可知：純硅樹(shù)脂的拉伸斷面光滑平整，說(shuō)明拉伸時(shí)是脆性斷裂；添加2.0%質(zhì)量分?jǐn)?shù)苯基POSS后，復(fù)合材料的拉伸斷面有清晰的扯斷形貌，裂紋處為吸收拉伸應(yīng)力后的發(fā)白現(xiàn)象，這可能是由于苯基POSS的納米效應(yīng)發(fā)揮了作用；添加了4.0%質(zhì)量分?jǐn)?shù)苯基POSS后硅樹(shù)脂復(fù)合材料的拉伸斷面，呈現(xiàn)出更多的扯斷裂紋。這可能是由于適量的苯基POSS與硅樹(shù)脂基體間的相互作用力更強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度更大，在外力作用下，表現(xiàn)為更明顯的韌性斷裂。3 結(jié)語(yǔ)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3215090