使用Fluent軟件對不同攪拌器形成的速度場、壓力場和湍流動能進行數值模擬,并結合顯微組織分析,比較了四葉直單槳、三葉螺旋單槳和雙極螺旋單槳的速度場分布、壓力場結構和湍流動能大小,以及其對SiC于熔體中分散的影響。結果表明:雙極螺旋單槳形成的速度場中有軸向漩渦和徑向循環(huán),同時壓力場中形成較大的負壓通道利于顆粒進入熔體,湍流動能也大于兩種單槳的湍流動能,帶動更大范圍的熔體運動,利于顆粒分散。通過顯微組織觀察,四葉直單槳沒能形成良好的負壓通道,顆粒未能充分進入熔體,三葉螺旋單槳攪拌形成的復合材料存在顆粒團聚現象,雙極螺旋攪拌流場中軸向和徑向速度都較大,壓力場中形成較大的負壓通道,攪拌范圍廣,形成顆粒分布較均勻的復合材料。 

【文章來源】：鑄造. 2020,69(03)北大核心

【文章頁數】：5 頁

【文章目錄】：
1?復合材料流場數值模擬
    1.1?幾何建模
    1.2?速度場分析
    1.3?壓力場分析
    1.4?湍流動能分析對比
2?攪拌鑄造試驗與分析
3?結論


【參考文獻】：
期刊論文
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[4]陶瓷顆粒增強SiCp/Al鋁基復合材料制備和性能研究[J]. 郝世明,毛建偉,謝敬佩,劉佳斌.  鑄造. 2017(04)
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碩士論文
[1]攪拌釜式反應器計算流體力學模擬[D]. 溫文.江南大學 2008



本文編號：3207723