相較于傳統(tǒng)的復(fù)合材料成型方法,預(yù)浸帶纏繞技術(shù)憑借其獨特的成型特點已發(fā)展成為筒形類構(gòu)件重要的制造手段。纏繞過程中,多種工藝參數(shù)耦合作用,不可避免地使制品存在殘余應(yīng)力,繼而引起不同形式的制品缺陷。基于此,針對預(yù)浸帶纏繞圓筒工藝進行分析,以纏繞張力、纏繞溫度及纏繞速度為參數(shù)變量,并采用Box-Behnken方法進行實驗設(shè)計;同時,利用二次多項式回歸模型建立制品殘余應(yīng)力與輸入?yún)?shù)之間的映射模型,并通過方差分析驗證了模型的可靠性及有效性,繼而討論了工藝參數(shù)耦合對殘余應(yīng)力的影響規(guī)律;最后采用響應(yīng)面法對獲得最優(yōu)工藝參數(shù)組合進行實驗,實驗結(jié)果表明最小殘余應(yīng)力為22.52 MPa,最大預(yù)測誤差為6%,結(jié)果滿足工程要求。 

【文章來源】：制造技術(shù)與機床. 2020,(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 預(yù)浸帶纏繞工藝
2 殘余應(yīng)力實驗過程
    2.1 實驗設(shè)計
    2.2 實驗設(shè)備及材料
    2.3 殘余應(yīng)力測量
3 實驗結(jié)果及分析
4 工藝參數(shù)耦合優(yōu)化分析
5 結(jié)語


【參考文獻】：
期刊論文
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