以聚丙烯（PP）為基體,乙烯-辛烯共聚物（POE）為增韌劑,滑石粉為填充物,制備了PP復(fù)合材料。采用光澤度計(jì)研究了不同皮紋狀態(tài)、成型工藝條件對(duì)PP復(fù)合材料低光澤度化的影響。結(jié)果表明,皮紋狀態(tài)會(huì)不同程度降低PP復(fù)合材料的光澤度;凹凸紋理阻礙了光在表面上的鏡面反射,沿光入射方向上分布的凹凸紋理起到了主要作用;連續(xù)、無(wú)序、凹凸對(duì)比突出的皮紋結(jié)構(gòu)阻礙了光在表面的鏡面反射,使得光散射程度增加,表面光澤度降低;提高注塑溫度,增加保壓壓力、保壓速率與保壓時(shí)間對(duì)低光皮紋面的光澤度降低有益。 

【文章來(lái)源】：塑料工業(yè). 2020,48(07)北大核心CSCD

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【部分圖文】：

5種典型皮紋狀態(tài)的照片

我們對(duì)5種表面進(jìn)行了光澤度測(cè)定，見(jiàn)表2。從表中可以看到，光面的光澤度明顯高于圖1中其他四種皮紋面的數(shù)值。相對(duì)于光面，AF033皮紋光澤度降低了近92%,AF192皮紋光澤度降低了約88.6%,AP054皮紋光澤度降低了約87.8%,F310皮紋光澤度降低了約86.5%。從數(shù)據(jù)上看，皮紋狀態(tài)會(huì)不同程度降低PP復(fù)合材料的光澤度，能夠造成相差9成左右的表面光澤度差距。圖2是條紋面的照片。我們對(duì)呈現(xiàn)條紋狀取向的表面進(jìn)行了光澤度測(cè)定，發(fā)現(xiàn)沿紋路方向與垂直紋路方向存在兩個(gè)水平的光澤度數(shù)據(jù)，見(jiàn)表3。垂直紋路方向測(cè)試的光澤度數(shù)據(jù)明顯低于與沿紋路方向的測(cè)試數(shù)據(jù)。

鑒于以上結(jié)果，我們選擇了凹凸對(duì)比度更強(qiáng)、更加無(wú)序的連續(xù)變化皮紋構(gòu)型進(jìn)行模具刻制，見(jiàn)圖3。并以此皮紋狀態(tài)研究了10%、20%、30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)滑石粉填充下的光澤度變化，見(jiàn)圖4。圖4中可見(jiàn)，通過(guò)皮紋狀態(tài)的調(diào)整，10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)填充狀態(tài)下的皮紋面的表面光澤度為1.2，填充20%與30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的皮紋面光澤度都在1.1。與圖1中各表面相比，光澤度又有了進(jìn)一步的降低。此外，滑石粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加在光面上起到了明顯的持續(xù)降低光澤的作用，在皮紋狀態(tài)下的變化幅度輕微。圖4 光澤度隨滑石粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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