針對(duì)傳統(tǒng)單層微穿孔板吸聲體吸聲帶寬較窄的不足,本文研究了多穿孔率復(fù)合微穿孔板的吸聲性能優(yōu)化作用�；隗w積流連續(xù)原理,采用改進(jìn)型傳遞矩陣法,推導(dǎo)了多穿孔率復(fù)合微穿孔板吸聲系數(shù)公式,探討了多穿孔率對(duì)吸聲性能的影響。數(shù)值仿真和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明,多穿孔率復(fù)合微穿孔板較傳統(tǒng)單層板有更好的吸聲帶寬,不同穿孔率分布對(duì)微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)最大吸聲系數(shù)的影響顯著。 

【文章來(lái)源】：機(jī)械科學(xué)與技術(shù). 2020,39(11)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【部分圖文】：

單層微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)等效圖

Lee等[16]提出傳遞矩陣法可以應(yīng)用到微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲性能分析,并提出相關(guān)數(shù)學(xué)模型。該數(shù)學(xué)模型從基礎(chǔ)的聲學(xué)單元分析開(kāi)始,其單元總傳遞矩陣為單位微孔傳遞矩陣[P]i與空腔傳遞矩陣[S]i的連乘。圖2所示的是微穿孔板結(jié)構(gòu)中板的聲學(xué)單元及其等效電路,輸入端為單元的聲學(xué)量聲壓P1和聲速v1,而輸出端為系統(tǒng)后部的聲學(xué)量聲壓P2和聲速v2,Zs為板上微孔的聲阻抗,Zb為空氣聲阻,構(gòu)建一個(gè)基于傳遞矩陣的傳遞函數(shù)。在單層微穿孔板中,微孔部分的傳遞矩陣[P]1為

為了拓寬微穿孔板的吸聲帶寬并改善共振峰間吸聲性能,本文應(yīng)用多孔徑并聯(lián)結(jié)構(gòu),考慮到現(xiàn)在激光打孔技術(shù)較為成熟,將打孔的直徑將縮小至0.1 mm,實(shí)現(xiàn)對(duì)超微孔徑的進(jìn)一步研究。根據(jù)錢(qián)玉潔[11]的研究成果可知,多孔徑并聯(lián)吸聲結(jié)構(gòu)與文獻(xiàn)[1]的單層板吸聲結(jié)構(gòu)基本相同,唯一的不同之處在于多孔徑并聯(lián)吸聲結(jié)構(gòu)具有兩種不同孔徑的微孔。本文在文獻(xiàn)[11]基礎(chǔ)上作出改進(jìn),只考慮穿孔率單一因素的影響,同時(shí)排除不同板分布所造成的影響,因此兩種穿孔直徑d是相同,并設(shè)定到超微值0.1 mm,即d1=d2,下標(biāo)1和2僅用來(lái)區(qū)分于穿孔率不同的微孔,微孔在板的兩側(cè)以不同的穿孔率均勻地排列。如圖3所示,d1和d2分別表示兩種孔徑微孔的穿孔直徑,b1和b2分別表示兩種孔徑微孔的孔中心間距, v - 為板內(nèi)一側(cè)的平均聲速,通過(guò)兩種排列微孔的孔中心間距不同來(lái)更為直觀地展示出來(lái)兩種穿孔率局部排列。圖4給出了這兩種不同穿孔率微孔的俯視圖。


本文編號(hào)：3087906