金屬表面織構(gòu)在流體潤(rùn)滑條件下可以通過存貯潤(rùn)滑劑和流體動(dòng)壓效應(yīng)有效降低界面摩擦磨損,目前已經(jīng)有在織構(gòu)表面使用固體潤(rùn)滑劑來減少干摩擦條件下的摩擦和磨損的嘗試,但都局限于使用二硫化鉬等粉末潤(rùn)滑介質(zhì),且減摩抗磨效果不顯著。此外,目前文獻(xiàn)中也缺少較為簡(jiǎn)便快捷的織構(gòu)最優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。聚合物固體自潤(rùn)滑材料干摩擦?xí)r可以通過存儲(chǔ)磨屑提高界面成膜能力和轉(zhuǎn)移膜的質(zhì)量,從而起到減摩抗磨效果。本研究主要研究激光蝕刻制備的金屬表面微坑織構(gòu)對(duì)聚四氟乙烯-氧化鋁納米復(fù)合材料磨損的影響,并使用正交試驗(yàn)法和單純形法找出復(fù)合材料磨損最低的微坑參數(shù)。為提高實(shí)驗(yàn)效率,文中設(shè)計(jì)并制作了一臺(tái)多執(zhí)行單元的線性往復(fù)式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī),并使用該試驗(yàn)機(jī)完成了17組磨損試驗(yàn)。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),最優(yōu)織構(gòu)參數(shù)為直徑D=600μm、深度d=5μm、面積占有率f=0.02,對(duì)應(yīng)的復(fù)合材料磨損率為1.6×10^-7 mm³/Nm,這個(gè)數(shù)值與復(fù)合材料在無織構(gòu)表面的磨損率相同。使用新制備的上試樣聚合物與已存在穩(wěn)定轉(zhuǎn)移膜的B3織構(gòu)表面進(jìn)行交換試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)復(fù)合物產(chǎn)生的跑合磨損體積比原始試驗(yàn)降低了90%,而此時(shí)的穩(wěn)態(tài)磨損率為3... 

【文章來源】：合肥工業(yè)大學(xué)安徽省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：74 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

冷壓后復(fù)合材料燒結(jié)溫度與時(shí)間曲線圖

PTFE-Al2O3納米復(fù)合材料的制備步驟機(jī)加工成品6×6×14mm

使用HT-SURF10000型輪廓測(cè)量?jī)x測(cè)得的一個(gè)典型的表面織構(gòu)圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]激光表面織構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)其摩擦學(xué)性能的影響[J]. 張保森,張凱,周衡志.  熱加工工藝. 2014(24)
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本文編號(hào)：3085859