為探究Al粒徑對PTFE/Al活性材料熱化學反應特性和動態(tài)力學性能的影響,采用模壓燒結成型法制備了4種含不同Al粒徑的PTFE/Al活性材料試件,利用同步熱分析儀和分離式霍普金森壓桿實驗系統(tǒng)對4種試件分別進行了相應的測試,得到了不同試件的熱化學反應曲線以及不同應變率下的應力-應變曲線。結果表明,在10℃/min的升溫速率下,納米Al顆粒在500℃左右會與PTFE分解產物發(fā)生點火反應,而微米Al顆粒低于900℃未與PTFE分解產物發(fā)生反應;此外,成分為微米Al顆粒的PTFE/Al活性材料,其粒徑越小,抗壓強度越高;而納米Al顆粒除因團聚導致的混合不均勻外,在相同質量下的顆粒數(shù)量大大增加,顆粒與顆粒之間的距離變小,顆粒周圍基體的微小裂紋更容易匯聚成斷裂裂紋,使抗壓強度下降。研究結果可為PTFE/Al活性材料的工程應用提供重要參考。 

【文章來源】：兵器裝備工程學報. 2020年05期 北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

PTFE/Al活性材料制備流程框圖

將壓坯置于燒結爐中進行無壓燒結，燒結氣氛為氬氣，燒結溫度歷時曲線如圖2所示。由于PTFE燒結過程是一個相變過程，當溫度超過315℃時，大分子結構中的晶體部分轉變?yōu)闊o定形結構，結晶區(qū)域完全消失;而當溫度低于此溫度時又會再結晶，且冷卻速度越慢結晶度越大。為了保證所燒結試件的力學性能，設置爐體在降溫過程中于315℃處保溫4 h。1.2 熱化學反應實驗

采用差熱分析法(DTA)及熱重分析法(TG)在氬氣氛圍中對PTFE/Al活性材料試樣進行熱化學反應實驗。實驗設備為同步熱分析儀STA 449 F3 Jupiter，在氬氣氛圍下，以10℃/min的升溫速率從室溫升高至850℃，實驗樣品為Al粒徑分別為50 nm與10μm的PTFE/Al活性材料，如圖3所示。1.3 動態(tài)壓縮實驗

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：2913737