發(fā)布時間：2020-03-27 19:59

【摘要】：通過共混法向硅橡膠中加入玻璃粉與硅灰石,制備了可瓷化硅橡膠復合材料,并對燒蝕后的復合材料的性能進行了研究。結果表明,復合材料在600~1 000℃燒蝕均可形成瓷化材料,當玻璃粉和硅灰石的用量均為50份時,復合材料的成瓷效果較佳。在燒蝕過程中硅灰石與玻璃粉發(fā)生低共熔反應,形成了羥基磷灰石的晶相結構。復合材料的吸水率、孔隙率、體積密度和抗彎強度分別可達4.8%,8.2%,1.71 g/cm~3,26.6 MPa。隨著玻璃粉用量的增加,復合材料的拉伸強度降低,扯斷伸長率升高,邵爾A硬度減小,體積電阻率與表面電阻率降低。
【圖文】：

塾昧康腦黽櫻嚶春喜牧系?吸水率和孔隙率先減小后增大，而體積密度和抗彎強度先增大后減校這是由于燒蝕溫度較高時，在玻璃粉含量較少的情況下，燒蝕過程中玻璃粉與硅灰石的燒結起主要作用，而隨著低熔點玻璃粉用量的大幅增加，，會引起過燒現(xiàn)象，使得復合材料內部氣孔增多，導致抗彎強度降低。綜合考慮，當玻璃粉與硅灰石的用量均為50份時復合材料的性能均衡性較好。Ablationtemperature/℃:■—600;●—800;▲—1000Fig1Propertiesofceramifyingsiliconerubberwithdifferentamountofglassfrit2.2XＲD分析從圖2可以看出，試樣在衍射角(2θ)為第2期莊鵬程等.可瓷化硅橡膠復合材料的制備與性能·117·

塾昧康腦黽櫻嚶春喜牧系?吸水率和孔隙率先減小后增大，而體積密度和抗彎強度先增大后減校這是由于燒蝕溫度較高時，在玻璃粉含量較少的情況下，燒蝕過程中玻璃粉與硅灰石的燒結起主要作用，而隨著低熔點玻璃粉用量的大幅增加，會引起過燒現(xiàn)象，使得復合材料內部氣孔增多，導致抗彎強度降低。綜合考慮，當玻璃粉與硅灰石的用量均為50份時復合材料的性能均衡性較好。Ablationtemperature/℃:■—600;●—800;▲—1000Fig1Propertiesofceramifyingsiliconerubberwithdifferentamountofglassfrit2.2XＲD分析從圖2可以看出，試樣在衍射角(2θ)為第2期莊鵬程等.可瓷化硅橡膠復合材料的制備與性能·117·

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