本文關鍵詞：基于連續(xù)編織-纏繞-拉擠成型工藝的復合材料直管固化研究　出處：《玻璃鋼/復合材料》2017年01期 　論文類型：期刊論文

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【摘要】：根據復合材料固化成型原理,建立采用連續(xù)編織-纏繞-拉擠成型工藝生產的復合材料直管的傳熱模型以及固化動力學模型,利用有限元軟件ANSYS和APDL語言開發(fā)復合材料直管固化過程數值模擬程序,以三維復合材料直管為模型進行固化數值模擬仿真,從而分析不同參數對采用連續(xù)編織-纏繞-拉擠成型工藝復合材料直管固化成型過程中的溫度與固化度的影響。通過對復合材料直管模型進行固化數值模擬仿真分析可以得到工藝參數(如初始溫度、加溫歷程、拉擠速度等參數)對固化過程的影響規(guī)律。對應用連續(xù)編織-纏繞-拉擠成型工藝生產的復合材料直管進行在線溫度測試,測試結果表明數值模擬與實際生產工藝貼合,對實際生產有指導意義。
[Abstract]:According to the principle of composite curing forming, the heat transfer model and curing dynamics model of composite straight tube produced by continuous braiding, winding and pultrusion process are established. The software ANSYS and APDL are used to develop the numerical simulation program of the curing process of the composite straight pipe, and the solidification numerical simulation is carried out with the three-dimensional straight pipe as the model. The effect of different parameters on the temperature and curing degree of the straight tube of composite material by continuous braiding, winding and pullout process was analyzed. The numerical simulation of the curing process of the straight pipe model of composite material was carried out. Process parameters can be obtained by analyzing (. Such as initial temperature. The influence of heating process, pullout speed and other parameters on the curing process. The on-line temperature test of the composite tube produced by continuous braiding, winding and pultrusion process was carried out. The test results show that the numerical simulation fits with the actual production process and has guiding significance for practical production.
【作者單位】： 哈爾濱理工大學自動化學院;哈爾濱康帕斯復合材料裝備有限公司;
【基金】：黑龍江省自然科學基金(E201301)
【分類號】：TB33
【正文快照】： 復合材料制品成型工藝有多種,如纏繞成型、拉擠成型、模壓成型、編織成型、真空注射成型等。纏繞成型的復合材料制品由于軸向力學性能不佳,應用局限于少數領域,拉擠成型的復合材料直管由于承內壓強度低,在某些行業(yè)中不被看好。目前市場上,一種保證軸向力學性能與承壓能力都不

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7 楊o，

本文編號：1413054