快堆中間回路鈉水反應(yīng)事故仿真
發(fā)布時(shí)間:2021-05-09 00:58
中國實(shí)驗(yàn)快堆是一座小型池式鈉冷快中子增殖反應(yīng)堆,水與鈉之間的換熱設(shè)備為蒸汽發(fā)生器。在蒸汽發(fā)生器中,由于傳熱管腐蝕等原因,常使蒸汽發(fā)生器傳熱管破裂,三回路的水或水蒸氣便會沖入鈉中,導(dǎo)致鈉水反應(yīng)事故的發(fā)生。鈉水反應(yīng)將產(chǎn)生大量的氫氣和熱量,反應(yīng)所產(chǎn)生的氫氣會嚴(yán)重影響鈉的流動,導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器內(nèi)的壓力急劇上升,高壓可以引起蒸汽發(fā)生器爆炸。壓力可以通過二回路波及到中間熱交換器導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)失效,一回路中帶放射性的鈉就會與二回路的鈉相混合,使二回路各部分遭到放射性污染。鈉水反應(yīng)事故是鈉冷快堆設(shè)計(jì)和安全分析必須考慮的重要事故,由于該事故的發(fā)生會影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行安全,所以本文在建立鈉水反應(yīng)模型的同時(shí)也建立了一、二回路主冷卻系統(tǒng)模型、蒸汽發(fā)生器模型以及相應(yīng)的事故保護(hù)系統(tǒng)的模型。本文使用JTopmeret軟件進(jìn)行系統(tǒng)建模,所生成的程序可用于計(jì)算系統(tǒng)任意一點(diǎn)的流量、壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)。將該仿真模型在穩(wěn)態(tài)工況下的計(jì)算值與設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行對比,重要參數(shù)的誤差小于1%,在瞬態(tài)工況下,對快速升降負(fù)荷情況進(jìn)行分析驗(yàn)證,結(jié)果證明:本系統(tǒng)程序可以很好的完成仿真分析任務(wù),所添加的控制程序也能保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。本文中的鈉泄...
【文章來源】:哈爾濱工程大學(xué)黑龍江省 211工程院校
【文章頁數(shù)】:74 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 快堆發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 鈉水反應(yīng)事故研究現(xiàn)狀及意義
1.3.1 鈉水反應(yīng)事故研究意義
1.3.2 鈉水反應(yīng)事故研究現(xiàn)狀
1.4 本文主要工作
第2章 系統(tǒng)模型的建立
2.1 概述
2.2 系統(tǒng)建模工具介紹
2.2.1 建模工具 JTopmeret
2.2.2 仿真平臺 SimExec
2.3 系統(tǒng)建模
2.3.1 一回路主冷卻系統(tǒng)建模
2.3.2 二回路主冷卻系統(tǒng)建模
2.3.3 蒸汽發(fā)生器事故保護(hù)系統(tǒng)建模
2.3.4 蒸汽發(fā)生器建模
2.3.5 系統(tǒng)建;喖凹僭O(shè)
2.4 系統(tǒng)聯(lián)接
2.5 本章小結(jié)
第3章 系統(tǒng)模型的驗(yàn)證
3.1 系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)計(jì)算及驗(yàn)證
3.2 系統(tǒng)瞬態(tài)計(jì)算及驗(yàn)證
3.2.1 系統(tǒng)運(yùn)行方案
3.2.2 瞬態(tài)工況——負(fù)荷從 100%FP 快速降到 75%FP
3.2.3 瞬態(tài)工況——負(fù)荷從 75%FP 快速升到 100%FP
3.3 本章小結(jié)
第4章 鈉水反應(yīng)計(jì)算
4.1 概述
4.2 鈉水反應(yīng)模型
4.3 模型在平臺上的加載
4.4 程序驗(yàn)證
4.4.1 設(shè)置初始條件
4.4.2 計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證
4.5 不同條件下發(fā)生鈉水反應(yīng)對系統(tǒng)壓力的影響
4.5.1 泄漏量不同
4.5.2 泄漏點(diǎn)不同
4.5.3 爆破延遲不同
4.5.4 爆破片開度不同
4.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的科研成果
致謝
本文編號:3176302
【文章來源】:哈爾濱工程大學(xué)黑龍江省 211工程院校
【文章頁數(shù)】:74 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 快堆發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 鈉水反應(yīng)事故研究現(xiàn)狀及意義
1.3.1 鈉水反應(yīng)事故研究意義
1.3.2 鈉水反應(yīng)事故研究現(xiàn)狀
1.4 本文主要工作
第2章 系統(tǒng)模型的建立
2.1 概述
2.2 系統(tǒng)建模工具介紹
2.2.1 建模工具 JTopmeret
2.2.2 仿真平臺 SimExec
2.3 系統(tǒng)建模
2.3.1 一回路主冷卻系統(tǒng)建模
2.3.2 二回路主冷卻系統(tǒng)建模
2.3.3 蒸汽發(fā)生器事故保護(hù)系統(tǒng)建模
2.3.4 蒸汽發(fā)生器建模
2.3.5 系統(tǒng)建;喖凹僭O(shè)
2.4 系統(tǒng)聯(lián)接
2.5 本章小結(jié)
第3章 系統(tǒng)模型的驗(yàn)證
3.1 系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)計(jì)算及驗(yàn)證
3.2 系統(tǒng)瞬態(tài)計(jì)算及驗(yàn)證
3.2.1 系統(tǒng)運(yùn)行方案
3.2.2 瞬態(tài)工況——負(fù)荷從 100%FP 快速降到 75%FP
3.2.3 瞬態(tài)工況——負(fù)荷從 75%FP 快速升到 100%FP
3.3 本章小結(jié)
第4章 鈉水反應(yīng)計(jì)算
4.1 概述
4.2 鈉水反應(yīng)模型
4.3 模型在平臺上的加載
4.4 程序驗(yàn)證
4.4.1 設(shè)置初始條件
4.4.2 計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證
4.5 不同條件下發(fā)生鈉水反應(yīng)對系統(tǒng)壓力的影響
4.5.1 泄漏量不同
4.5.2 泄漏點(diǎn)不同
4.5.3 爆破延遲不同
4.5.4 爆破片開度不同
4.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的科研成果
致謝
本文編號:3176302
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