在高壓、高溫等條件下,有機(jī)物、分解物發(fā)生物理和化學(xué)聯(lián)合作用形成瓦斯,在煤礦井下生產(chǎn)中是最主要的一個(gè)危險(xiǎn)源。瓦斯突出不僅能摧毀井下巷道,破壞通風(fēng)系統(tǒng),還會(huì)引發(fā)井下工人出現(xiàn)窒息,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)爆炸等安全事故,對(duì)煤礦生產(chǎn)過(guò)程中瓦斯含量的實(shí)時(shí)監(jiān)控至關(guān)重要。要求監(jiān)控系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性,對(duì)煤礦生產(chǎn)中的各類信息能夠更及時(shí)、準(zhǔn)確地傳遞,并在煤礦生產(chǎn)中,起到瓦斯爆炸、瓦斯超限、瓦斯火災(zāi)等安全生產(chǎn)事故有效杜絕的作用,因此在煤礦安全生產(chǎn)中,需要對(duì)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用加強(qiáng)研究,本文就瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)成以及關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析和探討,使系統(tǒng)監(jiān)視水平和處理水平有效提高。 

【文章來(lái)源】：電子制作. 2020,(11)

【文章頁(yè)數(shù)】：2 頁(yè)

【部分圖文】：

單片機(jī)的智能瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)原理圖

目前在煤礦生產(chǎn)中,利用PLC技術(shù)構(gòu)建的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用,其中整個(gè)系統(tǒng)的控制核心為PLC技術(shù),主要由CPU模塊、電源模塊、通信模塊等部分組成,通過(guò)上述模塊的應(yīng)用,能夠使數(shù)據(jù)傳輸和共享得以實(shí)現(xiàn),并使系統(tǒng)的穩(wěn)定性及抗干擾性極大程度提升。同時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行冗余設(shè)計(jì),對(duì)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的瓦斯介質(zhì)參數(shù),利用兩個(gè)或以上的I/O分站進(jìn)行采集,之后將采集數(shù)據(jù)上傳至系統(tǒng)控制中心,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后,由控制中心發(fā)送相應(yīng)的控制執(zhí)行指令,如對(duì)煤礦用通風(fēng)機(jī)和設(shè)備進(jìn)行斷電與啟動(dòng)等操作,通過(guò)系統(tǒng)所下達(dá)的執(zhí)行命令,使煤礦井下瓦斯有效檢測(cè)和控制得以實(shí)現(xiàn)。此監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和單片機(jī)瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)相較之下,其穩(wěn)定性、可靠性相對(duì)較高,但PLC系統(tǒng)的開發(fā)成本相對(duì)較高,由于此系統(tǒng)在瓦斯監(jiān)測(cè)中具有更好的應(yīng)用成效,因此在煤礦瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。基于PLC的智能瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)如圖2所示[2]。3 其它關(guān)鍵技術(shù)


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