煤礦低濃度瓦斯往復式內(nèi)燃機發(fā)電是瓦斯利用的主要利用途徑之一,本文針對低濃度瓦斯管道內(nèi)氣體攜帶大量霧化液態(tài)水引起低濃度瓦斯發(fā)電效率低的技術(shù)難題,在分析了低濃度瓦斯氣液態(tài)水來源的基礎(chǔ)上詳細論述了低濃度瓦斯往復式內(nèi)燃機發(fā)電脫水技術(shù)研究進展,并重點探討了低濃度瓦斯發(fā)電氣體脫水的機械分離法、電制冷法、電制冷聯(lián)合冷空氣循環(huán)法、煙氣余熱變溫法。 

【文章來源】：內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟. 2020,(01)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

低濃度瓦斯電制冷系統(tǒng)組成

系統(tǒng)含有主要裝置有前機械脫水器、電制冷冷水機組、氣—水換熱器、冷空氣風機、冷空氣換熱器、后機械脫水器等。電制冷聯(lián)合冷空氣循環(huán)脫水技術(shù)具有能耗較電制冷低、適用于冬季室外溫度低的北方地區(qū)、安全性好、自動化程度高、工況變化適應好等優(yōu)點，但是，卻存在瓦斯發(fā)電區(qū)域冷空氣換熱器體積較大、占地面積多、控制部分復雜等不足之處。3.4 煙氣余熱變溫脫水技術(shù)

此種方法是中煤科工集團重慶研究院有限公司“十三五”期間專門研發(fā)和推廣的新型低濃度瓦斯發(fā)電脫水技術(shù)，能達到低濃度瓦斯氣中夾帶液態(tài)水脫除率100%，機組入口相對濕度低于80%，瓦斯氣溫度控制在40℃以內(nèi)，系統(tǒng)能耗僅為電制冷脫水的1/4～1/3；但有系統(tǒng)控制復雜、煤礦偏遠地區(qū)溴化鋰制冷機需消耗一定數(shù)量的循環(huán)水等問題，仍需繼續(xù)研究解決[13]。4 結(jié)論


本文編號：3028186