針對安全監(jiān)控系統(tǒng)通過地面上位機軟件實現(xiàn)與人員定位、廣播等系統(tǒng)應(yīng)急聯(lián)動功能響應(yīng)時間滯后及對井下主干網(wǎng)通信質(zhì)量依賴性強的缺點,設(shè)計了一種煤礦井下多系統(tǒng)應(yīng)急聯(lián)動裝置。該裝置通過豐富的外設(shè)接口、規(guī)范化接口協(xié)議、高效的地址總線等技術(shù),實現(xiàn)了煤礦井下安全監(jiān)控、人員定位、廣播等多系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、融合、聯(lián)動。與現(xiàn)有基于上位機聯(lián)動服務(wù)器實現(xiàn)井下多系統(tǒng)應(yīng)急聯(lián)動功能相比,具有脫網(wǎng)自主運行、響應(yīng)時間快的特點,真正做到了危險預(yù)判、控制前移。 

【文章來源】：煤礦機械. 2020,41(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

煤礦井下多系統(tǒng)應(yīng)急聯(lián)動裝置工作流程框圖

煤礦井下多系統(tǒng)應(yīng)急聯(lián)動裝置整機結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示，由應(yīng)急聯(lián)動裝置主機、交換機模塊、顯示屏、引線板、外殼結(jié)構(gòu)等組成。應(yīng)急聯(lián)動裝置主機采用板卡設(shè)計，各種類型接口板卡通過結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌固定在底板卡槽內(nèi)實現(xiàn)與主控單元的數(shù)據(jù)交互。主機除主控單元固定安裝在第1卡槽內(nèi)之外，其他板卡可以根據(jù)現(xiàn)場實際應(yīng)用需求自由組合板卡類型和數(shù)量。

應(yīng)急聯(lián)動邏輯設(shè)置頁面如圖3所示，設(shè)置當(dāng)37#聯(lián)動裝置A01#瓦斯傳感器超限(1.5)，觸發(fā)3#讀卡器，IP地址為192.168.12.3的廣播終端播，1#、2#信息顯示屏，1#、3#綜保開關(guān)實現(xiàn)聯(lián)動。用標(biāo)準(zhǔn)瓦斯氣體對傳感器充氣，使A01#傳感器顯示值超過1.5，測試結(jié)果如表1所示。從實驗結(jié)果可以看出，當(dāng)A01#CH4傳感器數(shù)據(jù)超限時，參與應(yīng)急聯(lián)動的其他設(shè)備終端均在2 s內(nèi)按照緊急預(yù)案實現(xiàn)報警。安全監(jiān)控系統(tǒng)巡檢周期為20 s，相比通過地面上位機實現(xiàn)應(yīng)急聯(lián)動，響應(yīng)效率提高了10倍左右。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：2983068