【摘要】：近年來,化工工藝系統易燃、易爆的特性,導致國內外化工廠大小事故頻發(fā),對個人、企業(yè)乃至國家造成了重大的財力、物力及人力損失。國家也陸續(xù)頒布了首批及第二批重點監(jiān)管的一共18種危險化工工藝目錄�？梢�,危險工藝的安全生產問題已是現如今亟待解決的重大問題。本文選取了加氫危險工藝進行控制方法研究。加氫危險工藝屬于復雜工藝系統,其被控量往往具有非線性、時變、滯后、干擾嚴重等特性,傳統的PID控制難以滿足其控制需求,此時必須采用具有自適應算法能力的控制器。于是本文提出了一套基于PLC和模糊PID控制技術的加氫危險工藝控制系統。該算法同時具有傳統PID控制與模糊控制的優(yōu)點,可以對加氫危險工藝系統進行有效的控制,滿足其生產控制要求。本系統的設計步驟如下:第一步,對加氫危險工藝系統的被控量(溫度和壓力)進行數學建模;第二步,運用MATLAB和SIMULINK仿真軟件對工藝系統進行仿真設計研究,得出仿真數據和結果,對比仿真結果,選取較好的控制方法。本文得出模糊PID控制方法性能最好;第三步,選取模糊PID控制方法,搭建實驗環(huán)境,用PLC對加氫危險工藝系統進行實驗驗證;第四步,利用組態(tài)技術與PLC通訊,實時觀測系統運用模糊PID控制調控過程,得出調控畫面。本系統利用了先進的模糊PID控制技術、組態(tài)監(jiān)控技術,使加氫危險工藝系統具有自適應調節(jié)能力,使本系統的溫度和壓力得到較好的控制效果;加強了加氫危險工藝控制系統的穩(wěn)定性,大大降低了系統生產加工中易燃易爆的安全隱患,減少了人力、物力、財力損失。模糊PID控制方法的運用,使系統整體控制性能得以提高,系統具有安全性、智能性和高效性,基本達到了安全生產的要求。
【學位授予單位】：南昌航空大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TQ086;TP273

【參考文獻】

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本文編號：2729579