煤自然發(fā)火過程溫度、氧濃度的時空演化規(guī)律
【圖文】:
很好的實現(xiàn)火區(qū)自燃過程的實驗模擬;周佩玲[13]重點通過模擬采空區(qū)的自燃情況,分析了煤自燃過程中特性參數(shù)的變化,但是升溫采用的是被動升溫方式,沒有體現(xiàn)自然升溫發(fā)火的實驗特點。筆者使用自主研發(fā)大型煤自燃發(fā)火實驗平臺(裝煤量3t),在漏風恒定的狀態(tài)下,實驗模擬煤低溫氧化過程中松散煤體溫度及氧濃度時間、空間上的動態(tài)演化規(guī)律,分析不同區(qū)域位置的差異性,為煤自燃多場耦合作用的進一步深入研究提供參考。1實驗裝置及過程1.1爐體主體結(jié)構(gòu)本次實驗采用自主研發(fā)的煤自然發(fā)火實驗臺,爐體結(jié)構(gòu)示意如圖1所示,裝置主要包括爐體、溫度控制和監(jiān)測系統(tǒng)、供風系統(tǒng)等[14-15]。其中,主爐體呈圓柱形,內(nèi)徑120cm,高度200cm,最大裝煤量3t;爐蓋和底部使用保溫材料,上下分別預留10~20cm的自由空間,保證進出氣的均勻,頂蓋上留有小口徑排氣口;爐體外壁設(shè)有保溫層和控制水層,通過控制水層跟蹤外壁環(huán)境溫度的改變,使煤體保持良好的蓄熱條件。圖1煤自然發(fā)火實驗爐體結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1Structureofcoalspontaneouscombustiontestfurnace1.2溫度采集和控制爐體內(nèi)部從爐底進風側(cè)5cm處至上部出氣口沿著中心軸布置10層測溫探頭,每層探頭之間間距20cm;每層按照四等分插入K型熱電偶,如圖1所示,探頭有10mm不銹鋼保護管;每層有一個探頭和取氣管在中心;測點的溫度通過計算機進行自動控制,,可以實時記錄煤體的溫度數(shù)據(jù)并保存。1.3實驗條件及過程將煤礦取得新鮮煤樣密封運送至實驗室,用鄂式碎煤機破碎為標準粒度,并在24h內(nèi)裝入爐637
體內(nèi)部,粒徑分布和實驗條件見表1和表2,實驗開始前,檢查供風、溫度控制及監(jiān)控系統(tǒng)的狀況,保證系統(tǒng)性能穩(wěn)定的情況下,通入適量預熱的干空氣,空氣流量為0.1m3/h,待溫度升到25℃開始監(jiān)測煤體溫度的變化規(guī)律,直到140℃結(jié)束試驗。松散煤體整個升溫過程中最高溫點的升溫速率如圖2所示,在70℃前,升溫速率小于0.1℃/h;而溫度70~100℃間,升溫速率在0.1~0.2℃/h間波動;超過100℃,升溫速率隨著溫度近似直線增長。圖2煤體升溫速率與時間的關(guān)系Fig.2Relationshipbetweencoalheatingrateandtime表1煤樣粒度篩分析結(jié)果Tab.1Analysisresultsofcoalparticlesize粒度+10mm-10mm,+7mm-7mm,+5mm-5mm,+3mm-3mm,+0.9mm-0.9mm質(zhì)量/g22.537.988.3124.1131.115.5頻度/%16.247.952.883.2103.911.3注:表中“+”表示未通過該篩,“-”表示通過了該篩。表2煤樣實驗條件Tab.2Coalsampletestconditions煤樣平均粒徑d50/mm實驗煤高/cm煤重/kg煤樣體積/cm3塊煤密度/(g·cm-3)容重/(g·cm-3)空隙率供風量/(m3·h-1)起始溫度/℃潘集煤礦1426.441851754.1320912401.400.83880.40090.125.22實驗結(jié)果分析松散煤體在風量恒定的條件下,爐體內(nèi)部各測點溫度及氧濃度主要隨著時間和散熱條件的變化而變化。2.1松散煤體溫度的時空分布規(guī)律2.1.1溫度與高度的關(guān)系圖3表示煤自然發(fā)火過程中心軸測點的溫度隨著煤體高度的變化關(guān)系,整個煤體升溫過程中向著進風側(cè)方向移動,煤溫度低于70℃時高溫點移動較慢,始終保持在100~140cm位置處,而超過70℃后高溫點快速轉(zhuǎn)移至進風側(cè)5~40cm位置。由圖3中(a)和(b)可知,松散煤體在低溫階段(<70℃),中心軸
【作者單位】: 西安科技大學安全科學與工程學院;陜西省煤火災害防治重點實驗室;
【基金】:陜西省基礎(chǔ)研究計劃(2016JM5022)
【分類號】:TD752.2
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本文編號:2521539
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