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高溫蝶閥操作特性試驗研究

發(fā)布時間:2017-09-01 23:18

  本文關(guān)鍵詞:高溫蝶閥操作特性試驗研究


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【摘要】:高溫蝶閥是溫度大于450℃的且利用翼狀結(jié)構(gòu)的蝶板在圓柱形閥體通道內(nèi)圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種調(diào)節(jié)閥,常用于石油催化裂解等裝置。針對高溫蝶閥應(yīng)力狀態(tài),流場性能、特征計算、試驗裝置設(shè)計等方面展開了操作特性試驗研究,主要研究工作及結(jié)論如下:采用熱結(jié)構(gòu)耦合方法,分析了閥板和保溫層為100mm、80mm時閥座的溫度分布及應(yīng)力狀態(tài),比較了垂直放置和斜置兩種筋板形式下閥座的強度。研究結(jié)果表明:閥座筒體整體上溫度分布均勻,所承受的等效應(yīng)力較小。此外,如果僅考慮內(nèi)壓的作用,筋板傾斜放置時閥座的承載能力較高。通過CFD方法,針對各個開度下的高溫蝶閥建立計算模型,模擬了高溫蝶閥流通性能。研究表明,位于蝶板上部和下部邊緣存在兩個高速流動區(qū)域。小開度下,閥體密封面和蝶板邊緣處存在負(fù)壓區(qū),且閥后會出現(xiàn)渦流現(xiàn)象;陂y門理論設(shè)計及應(yīng)用公式,對操作條件下的高溫蝶閥各種性能表征量做了詳細(xì)的計算,得到了CV值、扭矩范圍以及泄漏量。設(shè)計了基于潤滑油的高溫蝶閥檢測試驗裝置,并進(jìn)行了潤滑油高溫性能測試。結(jié)果表明:試驗介質(zhì)高溫輪帶油可被加熱的最高溫度為301℃,其作為高溫閥門檢測試驗裝置之循環(huán)介質(zhì)還有待考慮。通過對比工業(yè)上常用載熱體的優(yōu)缺點,篩選了兩種可靠的循環(huán)介質(zhì),并進(jìn)行了相應(yīng)的高溫蝶閥檢測試驗裝置的設(shè)計,結(jié)果表明:熔融鹽是目前唯一可選的高溫液態(tài)介質(zhì),熱空氣是目前可選的最佳試驗介質(zhì)。
【關(guān)鍵詞】:高溫蝶閥 應(yīng)力分析 流通特性 裝置
【學(xué)位授予單位】:武漢工程大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TH134
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-11
  • 第1章 緒論11-18
  • 1.1 蝶閥11-12
  • 1.1.1 基本介紹11
  • 1.1.2 主要分類[4-6]11-12
  • 1.2 蝶閥的演變歷史及經(jīng)濟(jì)成分重量12-13
  • 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-15
  • 1.3.1 蝶閥流動特性研究13
  • 1.3.2 蝶閥結(jié)構(gòu)性能分析13-15
  • 1.4 選題背景及其意義15-16
  • 1.5 研究內(nèi)容、方法及意義16-18
  • 第2章 操作條件下高溫蝶閥結(jié)構(gòu)應(yīng)力計算18-42
  • 2.1 保溫層為 100mm時蝶閥閥座的溫度分布及應(yīng)力狀態(tài)19-25
  • 2.1.1 溫度分布19-23
  • 2.1.2 應(yīng)力狀態(tài)23-25
  • 2.2 80mm厚度下的絕緣外套之閥座受熱狀態(tài)25-27
  • 2.2.1 有限單元模型25-26
  • 2.2.2 蝶閥熱分析結(jié)果26-27
  • 2.3 蝶閥閥板的溫度分布27-28
  • 2.3.1 蝶閥閥板有限元模型27
  • 2.3.2 蝶閥閥板熱分析結(jié)果27-28
  • 2.4 不同筋板內(nèi)置形式下的蝶閥閥座的強度比較28-41
  • 2.4.1 不同筋板內(nèi)置形式下的閥座立體模型28-29
  • 2.4.2 有限單元模型29
  • 2.4.3 材料屬性及邊界條件29-30
  • 2.4.4 蝶閥應(yīng)力分析結(jié)果30-41
  • 2.5 本章小結(jié)41-42
  • 第3章 高溫蝶閥流通特性數(shù)值計算與評估42-60
  • 3.1 CFD軟件簡介42-44
  • 3.2 高溫蝶閥數(shù)值模擬方法44-45
  • 3.2.1 湍流模型44-45
  • 3.2.2 邊界條件與初始條件45
  • 3.3 計算模型45-47
  • 3.3.1 計算模型尺寸45
  • 3.3.2 流體域模型45-46
  • 3.3.3 網(wǎng)格劃分46-47
  • 3.4 高溫蝶閥內(nèi)部流場特性分析47-58
  • 3.4.1 不同開度下高溫蝶閥壓力場分布47-49
  • 3.4.2 不同開度下高溫蝶閥流速分析49-50
  • 3.4.3 不同開度下高溫蝶閥流線分析50-51
  • 3.4.4 高溫蝶閥流場特性仿真計算51-58
  • 3.5 本章小結(jié)58-60
  • 第4章 高溫蝶閥操作性能特征計算60-67
  • 4.1CV值計算60
  • 4.2 閥門的操作扭矩計算60-62
  • 4.3 閥門的泄漏量評估62-65
  • 4.3.1 泄漏量計算原理62-64
  • 4.3.2 計算閥門的泄漏量64-65
  • 4.4 本章小結(jié)65-67
  • 第5章 基于潤滑油系統(tǒng)的高溫蝶閥檢測裝置設(shè)計及試驗67-81
  • 5.1 測試項目及方法67-70
  • 5.1.1 阻力系數(shù)測試67-68
  • 5.1.2 高溫蝶閥扭矩測試68-69
  • 5.1.3 蝶閥流量特性試驗69-70
  • 5.2 裝置設(shè)計原理及試驗流程70-71
  • 5.3 潤滑油的選用71
  • 5.4 潤滑油性能試驗裝置設(shè)計71-72
  • 5.5 油試驗過程72-79
  • 5.5.1 水加熱試驗72-74
  • 5.5.2 輪帶油加熱試驗74-79
  • 5.6 本章小結(jié)79-81
  • 第6章 基于不同系統(tǒng)下的高溫蝶閥檢測試驗裝置設(shè)計81-91
  • 6.1 基于熔融鹽循環(huán)系統(tǒng)的高溫蝶閥檢測試驗裝置82-86
  • 6.1.1 選用熔融鹽存在的問題82-84
  • 6.1.2 裝置設(shè)計圖84-86
  • 6.2 基于空氣加熱之高溫蝶閥檢測試驗系統(tǒng)86-88
  • 6.2.1 空氣介質(zhì)86
  • 6.2.2 空氣加熱注意事項86
  • 6.2.3 裝置設(shè)計原理圖86-88
  • 6.3 檢測臺的設(shè)計88-89
  • 6.3.1 設(shè)計目的88
  • 6.3.2 檢測臺設(shè)計原理圖88-89
  • 6.4 本章小結(jié)89-91
  • 第7章 結(jié)論與展望91-94
  • 7.1 主要結(jié)論91-92
  • 7.2 創(chuàng)新性92
  • 7.3 展望92-94
  • 參考文獻(xiàn)94-99
  • 攻讀學(xué)位期間所發(fā)表學(xué)術(shù)論文及其他成果99-100
  • 致謝100

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10 彭廷紅,姚進(jìn),楊濟(jì)華,丁騏,史利民;三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)啟閉性能分析[J];閥門;2003年01期

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本文編號:774994


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