本文關(guān)鍵詞：水平帶法蘭閥體多向模鍛工藝研究

  更多相關(guān)文章： 三通閥體 多向模鍛 數(shù)值模擬 影響因素 水平法蘭

【摘要】：隨著經(jīng)濟(jì)與科技的發(fā)展,軍工、航天航空、石油運(yùn)輸、核電等領(lǐng)域?qū)θㄩy體類零件的精度和種類提出了更高的要求。一方面使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)高性能閥體能耗高、效率低,已不能適應(yīng)現(xiàn)今生產(chǎn)需求。另一方面國(guó)內(nèi)大型閥體需求量大、市場(chǎng)廣泛,大部分靠進(jìn)口,因此國(guó)內(nèi)迫切需要研發(fā)大型復(fù)雜類閥體的制造工藝。本文采用多向模鍛技術(shù),生產(chǎn)水平帶法蘭大型閥體,并對(duì)不同方案進(jìn)行了數(shù)值模擬和研究。本文運(yùn)用Pro/e5.0和Forge軟件,建立了水平帶法蘭閥體多向模鍛成形過程的熱力耦合數(shù)值模擬計(jì)算模型。首先針對(duì)該閥體的結(jié)構(gòu)提出了三種不同的成形方案,分別對(duì)這三種方案的模型進(jìn)行數(shù)值模擬,分析比較三種方案的優(yōu)缺點(diǎn),選擇較佳方案,并針對(duì)該方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。文中列出了影響閥體多向模鍛成形質(zhì)量的各種因素,并利用數(shù)值模擬方法遴選出了關(guān)鍵可調(diào)影響因素。分析了各關(guān)鍵可調(diào)因素對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)的影響規(guī)律,在此基礎(chǔ)上得出了閥體鍛件多向模鍛成形工藝的較佳方案。對(duì)較佳方案進(jìn)行模擬,此方案成形的鍛件質(zhì)量較好。在此基礎(chǔ)上分析法蘭的形狀對(duì)成形力的影響,對(duì)同類閥體提供一定的參考依據(jù)。在6.5MN多向模鍛液壓機(jī)上采用較佳方案對(duì)水平帶法蘭閥體進(jìn)行成形實(shí)驗(yàn),試驗(yàn)表明采用多項(xiàng)模鍛技術(shù)生產(chǎn)閥體成形質(zhì)量較好,金屬流線分布均勻,力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能均有提高。水平帶法蘭大型閥體的多向模鍛工藝研究具有很高的實(shí)用價(jià)值,對(duì)該閥體的實(shí)際生產(chǎn)具有著很大的指導(dǎo)意義。
【關(guān)鍵詞】：三通閥體 多向模鍛 數(shù)值模擬 影響因素 水平法蘭
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TH134;TG316.3
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-13
• 第1章 緒論13-23
• 1.1 引言13
• 1.2 國(guó)內(nèi)閥體概況13-16
• 1.2.1 國(guó)內(nèi)閥體生產(chǎn)主要工藝14-15
• 1.2.2 國(guó)內(nèi)閥門產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀15-16
• 1.3 國(guó)外閥體概況16
• 1.4 國(guó)內(nèi)外多向模鍛技術(shù)發(fā)展概況16-21
• 1.4.1 多向模鍛技術(shù)16-18
• 1.4.2 國(guó)外多向模鍛技術(shù)發(fā)展歷程18-19
• 1.4.3 國(guó)內(nèi)多向模鍛技術(shù)發(fā)展歷程19-21
• 1.5 國(guó)內(nèi)外閥體多向模鍛成形工藝概述21-22
• 1.6 本文的研究?jī)?nèi)容22-23
• 第2章 閥體成形方案比較23-45
• 2.1 引言23-26
• 2.1.1 閥體零件圖及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)23-24
• 2.1.2 閥體的鍛件圖24-26
• 2.2 閥體多向模鍛方案的設(shè)計(jì)26-28
• 2.2.1 成型過程26
• 2.2.2 坯料的設(shè)計(jì)26-27
• 2.2.3 沖頭的設(shè)計(jì)27
• 2.2.4 成形方案設(shè)計(jì)27-28
• 2.3 閥體多向模鍛成形方案熱力耦合數(shù)值模擬模型28-33
• 2.3.1 有限元軟件的介紹28-29
• 2.3.2 成形系統(tǒng)的三維實(shí)體建模29-30
• 2.3.3 成形系統(tǒng)的有限元網(wǎng)格模型30-31
• 2.3.4 材料類型31-32
• 2.3.5 邊界條件及初始條件32-33
• 2.3.6 接觸定義33
• 2.3.7 摩擦模型33
• 2.4 三種方案的數(shù)值模擬及缺陷分析33-44
• 2.4.1 方案一數(shù)值模擬過程33-35
• 2.4.2 方案二的數(shù)值模擬過程35-36
• 2.4.3 方案三的數(shù)值模擬過程36-38
• 2.4.4 三種方案的結(jié)果比較38-43
• 2.4.5 模具結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)43-44
• 2.5 本章小結(jié)44-45
• 第3章 閥體成形質(zhì)量的影響因素分析45-63
• 3.1 成形質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)45-46
• 3.2 關(guān)鍵影響因素的選擇46-51
• 3.2.1 影響因素分析46-47
• 3.2.2 關(guān)鍵影響因素的選取47-51
• 3.3 幾何因素對(duì)成形力的影響51-57
• 3.3.1 D2/D1對(duì)成形工藝的影響52-55
• 3.3.2 d/D1對(duì)成形工藝的影響55-57
• 3.4 閥體多向模鍛較佳成形方案的數(shù)值模擬分析57-62
• 3.4.1 較佳方案的模型57
• 3.4.2 邊界及初始條件57
• 3.4.3 較佳方案計(jì)算結(jié)果分析57-62
• 3.4.4 對(duì)較佳方案的評(píng)價(jià)62
• 3.5 本章小結(jié)62-63
• 第4章 閥體多向模鍛成形實(shí)驗(yàn)研究63-69
• 4.1 實(shí)驗(yàn)方案63-68
• 4.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備63-64
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)坯料及模具設(shè)計(jì)64-66
• 4.1.3 潤(rùn)滑劑的選用66
• 4.1.4 實(shí)驗(yàn)步驟66-68
• 4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析68
• 4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)論68
• 4.4 本章小結(jié)68-69
• 結(jié)論69-70
• 參考文獻(xiàn)70-73
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果73-74
• 致謝74-75
• 作者簡(jiǎn)介75

【參考文獻(xiàn)】

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中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

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本文編號(hào)：646415