本文關(guān)鍵詞：行波管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工誤差分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：在機(jī)械設(shè)計(jì)的過程中,需要反復(fù)修改零部件的結(jié)構(gòu)尺寸,設(shè)計(jì)人員要針對每一次關(guān)鍵尺寸參數(shù)的改動重新建模和進(jìn)行工程制圖,這顯著地增加了設(shè)計(jì)工作的冗余,效率低下。為了實(shí)現(xiàn)特定產(chǎn)品的快速化設(shè)計(jì),需要建立先進(jìn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)平臺,對現(xiàn)有的設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行二次開發(fā)。本論文以行波管為研究對象,綜合運(yùn)用UG軟件二次開發(fā)工具集,對行波管的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零部件的三維參數(shù)化建模、虛擬裝配設(shè)計(jì)、工程出圖等內(nèi)容進(jìn)行了初步研究。分析了行波管主要零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),將特征建模技術(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)相結(jié)合創(chuàng)建零部件模型,并將一系列相似模型存儲到二次開發(fā)程序中。設(shè)計(jì)人員按照自己的設(shè)計(jì)意圖,通過編寫應(yīng)用程序更改關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)生成實(shí)體模型。本論文創(chuàng)建了人機(jī)交互界面進(jìn)行模型參數(shù)編輯,建立了行波管中各個(gè)零部件的實(shí)體模型。通過自頂向下和自底向上的混合裝配技術(shù),實(shí)現(xiàn)了行波管各個(gè)部件和整管的虛擬裝配。通過裝配過程中的干涉檢驗(yàn)技術(shù)和運(yùn)動仿真分析,改進(jìn)行波管的裝配工藝,生動展現(xiàn)了行波管的裝配流程,提高了行波管裝配的效率和可行性。運(yùn)用VS2013和UG二次開發(fā)工具集,實(shí)現(xiàn)了行波管結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)開發(fā)。利用UG/Open MenuScript腳本語言設(shè)計(jì)了行波管結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)的菜單界面,利用UG/Open UIStyler設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的對話框,在VS2013軟件開發(fā)環(huán)境中,編程生成動態(tài)鏈接庫文件(.DLL文件),實(shí)現(xiàn)了模型參數(shù)的傳遞。初步完成了行波管的二維工程制圖自動生成和標(biāo)注功能。運(yùn)用MTSS軟件針對具體某支行波管的高頻結(jié)構(gòu)進(jìn)行了加工誤差分析,得到了各個(gè)參數(shù)的敏感性強(qiáng)弱和誤差范圍,有利于指導(dǎo)行波管的工藝加工和裝配。實(shí)際應(yīng)用中表明,利用UG二次開發(fā)工具集開發(fā)出來的行波管結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)能夠順利完成行波管零部件的快速建模和工程制圖任務(wù),有助于行波管的數(shù)字化制造發(fā)展。
【關(guān)鍵詞】：行波管 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 參數(shù)化系統(tǒng) 虛擬裝配 加工誤差分析
【學(xué)位授予單位】：電子科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TP391.72;TH122
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 緒論10-15
• 1.1 研究背景和意義10-11
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11
• 1.3 參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件介紹11-12
• 1.4 本文的主要內(nèi)容和創(chuàng)新點(diǎn)12-13
• 1.5 論文結(jié)構(gòu)安排13-15
• 第二章 行波管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論15-24
• 2.1 行波管參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)15-18
• 2.1.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)工具15-17
• 2.1.2 程序的開發(fā)模式和原則17-18
• 2.2 行波管虛擬裝配技術(shù)18-20
• 2.3 行波管裝配干涉檢驗(yàn)技術(shù)20-23
• 2.3.1 零部件的靜態(tài)干涉檢查20-21
• 2.3.2 零部件的動態(tài)干涉檢查21-23
• 2.4 可裝配性評價(jià)技術(shù)23
• 2.5 本章小結(jié)23-24
• 第三章 行波管結(jié)構(gòu)的參數(shù)化設(shè)計(jì)24-56
• 3.1 行波管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究24-26
• 3.1.1 行波管的結(jié)構(gòu)劃分24-25
• 3.1.2 行波管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的流程25-26
• 3.2 行波管結(jié)構(gòu)參數(shù)化實(shí)現(xiàn)過程26-30
• 3.2.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)的程序驅(qū)動流程26-27
• 3.2.2 創(chuàng)建系統(tǒng)用戶菜單27-29
• 3.2.3 用戶工具條制作29-30
• 3.2.4 對話框設(shè)計(jì)30
• 3.3 行波管結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)實(shí)例30-35
• 3.4 行波管的裝配干涉檢驗(yàn)35-40
• 3.4.1 行波管裝配模型的建立35-38
• 3.4.2 行波管裝配的動畫仿真和干涉檢驗(yàn)38-40
• 3.5 行波管工程圖快速生成技術(shù)40-43
• 3.5.1 圖紙樣式40-41
• 3.5.2 工程圖的設(shè)置41
• 3.5.3 導(dǎo)入制圖模板文件41-42
• 3.5.4 創(chuàng)建視圖42-43
• 3.6 行波管加工誤差分析43-55
• 3.6.1 螺旋線內(nèi)徑加工誤差分析46-47
• 3.6.2 螺距加工誤差分析47-48
• 3.6.3 螺旋線厚度加工誤差分析48-49
• 3.6.4 螺旋線寬度加工誤差分析49-50
• 3.6.5 夾持桿寬端寬度加工誤差分析50-51
• 3.6.6 夾持桿寬端高度加工誤差分析51-52
• 3.6.7 夾持桿窄端寬度加工誤差分析52-53
• 3.6.8 管殼內(nèi)半徑加工誤差分析53-55
• 3.7 本章小結(jié)55-56
• 第四章 行波管結(jié)構(gòu)的參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)結(jié)果56-68
• 4.1 零件結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)概述56
• 4.2 系統(tǒng)運(yùn)行流程56-57
• 4.3 行波管高頻結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)運(yùn)行結(jié)果57-60
• 4.3.1 高頻結(jié)構(gòu)的對話框設(shè)計(jì)58-59
• 4.3.2 系統(tǒng)根據(jù)輸入?yún)?shù)進(jìn)行實(shí)體建模59-60
• 4.4 行波管其余零部件的對話框設(shè)計(jì)和三維模型生成60-67
• 4.4.1 電子槍的對話框設(shè)計(jì)和三維模型生成60-61
• 4.4.2 輸入/輸出窗的對話框設(shè)計(jì)和三維模型生成61-63
• 4.4.3 收集極的對話框設(shè)計(jì)和三維模型生成63-65
• 4.4.4 燈絲結(jié)構(gòu)的對話框設(shè)計(jì)和三維模型生成65-67
• 4.5 本章小結(jié)67-68
• 第五章 結(jié)論與展望68-70
• 5.1 工作總結(jié)68
• 5.2 工作展望68-70
• 致謝70-71
• 參考文獻(xiàn)71-73
• 附錄73-86

【相似文獻(xiàn)】

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