空間固體潤滑小模數(shù)齒輪傳動承載能力試驗研究
發(fā)布時間:2017-06-06 17:03
本文關鍵詞:空間固體潤滑小模數(shù)齒輪傳動承載能力試驗研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:作為一種重要且被廣泛使用的傳動機構,齒輪在空間探測裝置上具有重要的應用價值。隨著空間探測任務的不斷推進和拓展,人們對于空間中工作的齒輪性能要求進一步提高,輕質(zhì)、高轉(zhuǎn)速、小模數(shù)等對空間齒輪工作性能的要求逐漸進入科研人員的視野。本文即針對模數(shù)在1mm或以下,齒面采用固體膜進行潤滑處理的空間用小模數(shù)齒輪的承載能力展開理論分析與試驗研究。為進一步拓展小模數(shù)齒輪的地外空間應用做好準備。本文的工作主要可以劃分為以下三個方面。首先,本文從小模數(shù)齒輪的傳動特點入手,根據(jù)課題提出的技術要求,進行了小模數(shù)齒輪承載能力試驗平臺的結(jié)構設計并進行了加工制造;對試驗平臺所需的動力、負載以及傳感器系統(tǒng)進行了選型和系統(tǒng)搭建;基于Lab VIEW編制了數(shù)據(jù)采集程序;并對試驗平臺展開有限元模態(tài)分析,對其動力學性能進行了檢驗。其次,基于勃洛克(Blok)閃溫理論對齒輪傳動過程中齒面閃現(xiàn)溫度變化展開了分析;應用熱網(wǎng)絡法,對試驗平臺在一定工況條件下的穩(wěn)態(tài)溫度場分布展開研究;并在以上工作的基礎上,分析了齒輪由于溫升變形可能對齒輪承載能力造成的影響,并提出改進措施。最后,在以上工作的基礎上,對齒輪的承載能力展開試驗研究。通過對齒輪運動、力學過程的分解并結(jié)合上文的溫度分析選用合適的固體潤滑工藝方法和齒輪幾何參數(shù)、材料參數(shù);針對不同工況狀態(tài)的齒輪承載能力展開研究并對失效的齒輪進行失效分析,得出進一步提高其承載能力的思路方法。
【關鍵詞】:小模數(shù)齒輪 固體潤滑齒輪 齒輪承載能力 齒輪溫度分析
【學位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TH132.41
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-8
- 第1章 緒論8-17
- 1.1 課題的背景及其研究意義與目的8-9
- 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-16
- 1.2.1 齒輪失效問題研究現(xiàn)狀9-11
- 1.2.2 空間齒輪固體潤滑設計國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-13
- 1.2.3 齒輪輪齒溫度分析國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-15
- 1.2.4 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析15-16
- 1.3 本課題主要研究內(nèi)容16-17
- 第2章 固體潤滑小模數(shù)齒輪承載能力試驗平臺搭建17-34
- 2.1 小模數(shù)齒輪承載能力試驗平臺的結(jié)構設計17-22
- 2.1.1 試驗平臺的基本結(jié)構組成17-19
- 2.1.2 試驗平臺試驗箱及其傳動軸有限元模態(tài)分析19-22
- 2.2 小模數(shù)齒輪承載能力試驗平臺的系統(tǒng)設計22-28
- 2.2.1 試驗平臺的原動機及其控制器選型22-23
- 2.2.2 試驗平臺的負載選型及其控制與性能參數(shù)23-25
- 2.2.3 試驗平臺傳感器的選型及其參數(shù)25-26
- 2.2.4 試驗平臺的數(shù)據(jù)采集硬件設備的選型及其性能參數(shù)26-27
- 2.2.5 力矩傳感器的標定27-28
- 2.3 基于LabVIEW的試驗平臺數(shù)據(jù)采集程序的編制28-33
- 2.3.1 數(shù)據(jù)采集程序的功能設計及其程序流程圖28-29
- 2.3.2 數(shù)據(jù)采集設備的LabVIEW底層DAQmx訪問與數(shù)據(jù)寫入實現(xiàn)29-31
- 2.3.3 整體LabVIEW數(shù)據(jù)采集程序設計31-33
- 2.4 本章小結(jié)33-34
- 第3章 固體潤滑小模數(shù)齒輪副及其試驗系統(tǒng)熱分析34-60
- 3.1 固體潤滑小模數(shù)齒輪齒面閃溫變化過程及其影響因素分析34-42
- 3.1.1 齒輪嚙合點瞬時溫升數(shù)學模型的建立34-40
- 3.1.2 齒面溫升變化過程及其影響因素分析40-42
- 3.2 試驗平臺系統(tǒng)摩擦熱源分析42-46
- 3.2.1 脂潤滑滾動軸承摩擦熱分析42-45
- 3.2.2 小模數(shù)固體潤滑齒輪齒面熱流量的計算45-46
- 3.3 基于熱網(wǎng)絡法試驗平臺溫度場分析46-56
- 3.3.1 熱網(wǎng)絡模型的建立46-48
- 3.3.2 試驗平臺各組成部分熱阻計算48-53
- 3.3.3 試驗臺熱網(wǎng)絡模型的建立及仿真53-56
- 3.4 固體潤滑小模數(shù)齒輪幾何溫度變形計算56-59
- 3.4.1 在考慮溫度變化情況下的齒輪側(cè)隙確定56-58
- 3.4.2 溫度升高對齒輪側(cè)隙的影響58-59
- 3.5 本章小結(jié)59-60
- 第4章 空間固體潤滑小模數(shù)齒輪承載能力試驗60-75
- 4.1 小模數(shù)齒輪試樣加工參數(shù)的確定60-62
- 4.1.1 小模數(shù)齒輪材料的選擇60-61
- 4.1.2 小模數(shù)齒輪齒側(cè)間隙的確定61
- 4.1.3 小模數(shù)齒輪齒厚偏差的確定61-62
- 4.2 小模數(shù)齒輪的固體潤滑工藝參數(shù)選擇62-66
- 4.2.1 輪齒嚙合接觸點的相對滑動速度63-64
- 4.2.2 固體潤滑工藝參數(shù)選擇64-66
- 4.3 小模數(shù)齒輪傳動承載能力試驗66-74
- 4.3.1 試驗方案設計66-67
- 4.3.2 齒輪承載能力試驗結(jié)果及其分析67-74
- 4.4 本章小結(jié)74-75
- 結(jié)論75-76
- 參考文獻76-79
- 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文及其它成果79-81
- 致謝81
【參考文獻】
中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條
1 楊維垣;;空間機構分類及可靠性研究[J];航天器工程;1994年01期
2 孫首群;朱衛(wèi)光;趙玉香;;漸開線輪齒溫度場影響因素分析[J];機械設計;2009年02期
中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條
1 劉永進;真空脂潤滑傳動系統(tǒng)中典型活動件溫場分析[D];哈爾濱工業(yè)大學;2008年
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本文編號:426951
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