磨輥是磨粉機的主要部件,它的作用是將物料進行擠壓、剪切和剝刮,從而對物料進行粉碎和研磨。在粉碎和研磨的過程中,由于擠壓和磨擦,磨輥和物料之間會產(chǎn)生大量的熱量,從而使輥體溫度逐漸升高,磨輥工作時表面的溫度可以達到60℃～80℃。如果磨輥在工作過程中不能得到及時的冷卻,將使物料中的蛋白質(zhì)和熱敏性維生素變性,大大降低產(chǎn)品的質(zhì)量。同時物料可能因被燒糊而粘結(jié)在磨輥上,導(dǎo)致磨輥研磨失效,降低磨輥的壽命,增加電耗。所以磨輥溫度過高帶來的問題迫切需要解決。 為了降低磨輥的溫度,目前國內(nèi)外普遍使用的是水冷式磨輥,它可以有效的降低磨輥的溫度,但其中最大的問題就是增加了復(fù)雜的水冷卻循環(huán)裝置,特別是在多次裝拆后,密封是最大的問題,增加了生產(chǎn)成本。 針對以上存在的問題,本文提出并研制了一種冷卻式磨輥。通過計算、設(shè)計制造出用于冷卻式磨輥的核心部件——旋轉(zhuǎn)熱管,并且通過試驗,驗證了其用于冷卻式磨輥的可行性和可靠性,最后制造出用于磨粉機的冷卻式磨輥。論文的主要研究工作如下: 1.通過計算設(shè)計了旋轉(zhuǎn)熱管的幾何尺寸和功能參數(shù),即確定了旋轉(zhuǎn)熱管的內(nèi)外徑尺寸、長度尺寸、工作液體材料、管殼材料和充液比以及翅片的高度、厚度和片數(shù)...

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 課題背景及選題意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 冷卻式磨輥的研究
        1.2.2 旋轉(zhuǎn)熱管的研究
    1.3 本文研究的主要內(nèi)容
第二章 磨輥的傳熱分析
    2.1 磨輥傳熱的理論基礎(chǔ)
        2.1.1 熱傳導(dǎo)
        2.1.2 對流換熱
        2.1.3 輻射換熱
    2.2 冷卻式磨輥的傳熱分析
        2.2.1 冷卻式磨輥的傳熱過程
        2.2.2 冷卻式磨輥的傳熱量的分析
    2.3 本章小結(jié)
第三章 磨粉機冷卻式磨輥的設(shè)計
    3.1 冷卻式磨輥中旋轉(zhuǎn)熱管直徑的設(shè)計
        3.1.1 輥式磨粉機的動力傳遞規(guī)律
        3.1.2 磨輥受力分析
    3.2 旋轉(zhuǎn)熱管主要性能參數(shù)的設(shè)計計算
        3.2.1 工作液體的選擇
        3.2.2 管殼材料的選擇及強度計算
        3.2.3 充液量的確定
        3.2.4 端蓋厚度的計算
        3.2.5 散熱翅片的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)計算
    3.3 旋轉(zhuǎn)熱管傳熱極限的計算分析
        3.3.1 聲速極限的計算
        3.3.2 沸騰極限的計算
        3.3.3 攜帶極限的計算
        3.3.4 冷凝極限的計算
    3.4 本章小結(jié)
第四章 磨粉機冷卻式磨輥的研制
    4.1 冷卻式磨輥旋轉(zhuǎn)熱管的制造
    4.2 冷卻式磨輥旋轉(zhuǎn)熱管的試驗裝置
        4.2.1 電加熱圈
        4.2.2 溫控儀表
        4.2.3 紅外測溫儀
        4.2.4 單片機測溫裝置
        4.2.5 帽式導(dǎo)電滑環(huán)
        4.2.6 夾具
    4.3 冷卻式磨輥的旋轉(zhuǎn)熱管的試驗設(shè)計
        4.3.1 試驗臺設(shè)計
        4.3.2 試驗步驟設(shè)計
    4.4 冷卻式磨輥的旋轉(zhuǎn)熱管的試驗結(jié)果與分析
        4.4.1 試驗數(shù)據(jù)處理
        4.4.2 實驗結(jié)果分析
    4.5 冷卻式磨輥的制造及試驗分析
        4.5.1 冷卻式磨輥的制造過程
        4.5.2 試驗及試驗結(jié)果與分析
    4.6 實驗結(jié)果分析
第五章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 研究展望
參考文獻
致謝
附錄
    附錄一 磨輥通水冷卻的效果測定
    附錄二 磨粉機水冷卻裝置
    附錄三 單片機測溫裝置電路圖
個人簡歷



本文編號：3788709