隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)的加快,大量機(jī)電產(chǎn)品提前報(bào)廢,報(bào)廢的機(jī)電產(chǎn)品處理不當(dāng)會(huì)造成土地占用、環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)。變形失效是機(jī)械零部件的主要失效形式之一,然而國內(nèi)對(duì)再制造過程中的零件尤其是環(huán)形零件的校正技術(shù)及理論的研究確鮮有涉及。本文在現(xiàn)有彈塑性彎曲彈復(fù)理論的基礎(chǔ)上,分析現(xiàn)有的圓環(huán)校正工藝在再制造行業(yè)中應(yīng)用所存在的問題,嘗試將遺傳算法與有限元法相結(jié)合,并借助機(jī)器視覺等手段,研究一種針對(duì)再制造過程中環(huán)形零件智能校正的方法。首先,將待校正的環(huán)形零件按照截面形狀及變形類型進(jìn)行分類,并提出了針對(duì)小曲率等截面典型變形的環(huán)形零件的校正策略:基于力學(xué)理論分析的基本假設(shè),通過將環(huán)形零件離散成多個(gè)微環(huán)段,對(duì)環(huán)形零件在二重、三重對(duì)稱徑向力作用下壓扁的過程進(jìn)行分析,推導(dǎo)出卸載前后環(huán)形零件微環(huán)段中性層曲率的計(jì)算公式,確立了校正壓頭的相對(duì)行程與零件卸載后的相對(duì)圓度之間的線性關(guān)系;通過物理實(shí)驗(yàn)的方法分析圓壓扁與扁校圓過程之間的相似關(guān)系,在此基礎(chǔ)上分析并編寫制定校正策略的相關(guān)算法,最后通過實(shí)例分析和實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。其次,對(duì)于彈塑性力學(xué)理論難以進(jìn)行求解的其他類型的待校正環(huán)形零件,研究一種遺傳算法與有限元法結(jié)合的校正工藝參數(shù)求解方案...

【文章頁數(shù)】：144 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
abstract
變量注釋表
1 緒論
    1.1 課題研究背景
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容
    1.4 課題研究目的與意義
    1.5 本章小結(jié)
2 小曲率等截面環(huán)形零件典型變形的校正策略
    2.1 引言
    2.2 理論分析的基本假設(shè)
    2.3 環(huán)形零件徑向受力彈復(fù)分析
    2.4 三點(diǎn)彎曲校圓參數(shù)分析
    2.5 三點(diǎn)彎曲校圓的控制策略
    2.6 實(shí)例分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    2.7 本章小結(jié)
3 遺傳算法與有限元法結(jié)合的智能校正策略
    3.1 引言
    3.2 遺傳算法的基本原理
    3.3 二次開發(fā)方法介紹
    3.4 校正工藝參數(shù)優(yōu)化
    3.5 實(shí)例分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    3.6 本章小結(jié)
4 基于機(jī)器視覺的智能校正控制策略
    4.1 引言
    4.2 總體方案設(shè)計(jì)
    4.3 圖像預(yù)處理
    4.4 獲取環(huán)形零件的變形信息
    4.5 校正過程的控制與監(jiān)測(cè)
    4.6 校正質(zhì)量監(jiān)控
    4.7 本章小結(jié)
5 環(huán)形零件的三點(diǎn)彎曲智能校正系統(tǒng)
    5.1 引言
    5.2 三點(diǎn)彎曲校圓實(shí)驗(yàn)臺(tái)
    5.3 機(jī)器視覺自動(dòng)控制軟件
    5.4 校正系統(tǒng)精度驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)
    5.5 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄1
附錄2
附錄3
附錄4
作者簡(jiǎn)歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集



本文編號(hào)：3735837