滑靴副是液壓泵中非常關(guān)鍵同時也是最易受到損傷的一對摩擦副,當(dāng)系統(tǒng)中存在油液污染時,滑靴副極易發(fā)生磨損,進(jìn)而影響液壓泵的工作性能。而由于液壓泵結(jié)構(gòu)的封閉性,滑靴副的磨損故障往往難以被及時發(fā)現(xiàn),對于故障機(jī)理知識的缺乏導(dǎo)致了液壓泵故障診斷和狀態(tài)評估的精度一直處在一個較低的水平。因此,深入分析滑靴副磨損故障對液壓泵性能的影響,揭示液壓泵性能失穩(wěn)、失效機(jī)理,對于液壓泵早期故障的精確診斷和健康狀態(tài)的有效評估具有十分重要的意義。本文采用理論、仿真和試驗相結(jié)合的方法,通過研究滑靴副磨損過程油膜承載特性規(guī)律揭示液壓泵性能失穩(wěn)、失效機(jī)理。本文研究工作的開展如下:首先,建立理論模型。通過分析滑靴副實際工作過程中的磨損故障形式,給出滑靴內(nèi)邊緣磨損量和磨損輪廓的數(shù)學(xué)描述方程,并據(jù)此定義滑靴底面結(jié)構(gòu)參數(shù),建立滑靴副磨損模型;結(jié)合滑靴副磨損模型以及柱塞腔壓力瞬時變化模型,建立滑靴副磨損過程的油膜承載特性方程;根據(jù)滑靴副磨損過程油膜承載特性規(guī)律,計算液壓泵性能失穩(wěn)、失效臨界點(diǎn),通過數(shù)值求解方法得到液壓泵泄漏流量、泵出口壓力與滑靴磨損量的對應(yīng)關(guān)系。然后,進(jìn)行仿真驗證。以理論模型中的柱塞腔壓力變化規(guī)律為邊界條件,進(jìn)行二維... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

PUMA摩擦副參數(shù)輸入界面

本節(jié)對柱塞滑靴組件進(jìn)行靜力學(xué)仿真分析。在進(jìn)行仿真計算之前，柱塞滑靴組件的材料屬性進(jìn)行定義。本文以 CY 型軸向柱塞泵為研究對象材料為滲碳鋼，滑靴材料為鋁青銅，具體的材料屬性參數(shù)如表 2-1 所示。表 2-1 柱塞與滑靴材料屬性參數(shù)表名稱 材質(zhì) 彈性模量(GPa) 泊松比密度(kg柱塞 滲碳鋼 207 0.25 760滑靴 鋁青銅 110 0.34 785滑靴底面變形云圖如圖 2-8 所示，滑靴縱向截面變形云圖如圖 2-9 所示。柱壓力通過柱塞球頭將力傳到滑靴，使滑靴底面產(chǎn)生變形；滑靴底面油室處大，滑靴密封帶外邊緣變形量最��；密封帶上最大變形發(fā)生在密封帶內(nèi)邊隨著滑靴密半徑的增加，變形量逐漸減小�；サ酌娴淖冃吻闆r與碟形變基本吻合，證明滑靴底面碟形變形現(xiàn)象真實存在。

滑靴底面變形云圖如圖 2-8 所示，滑靴縱向截面變形云圖如圖 2-9 所示。柱壓力通過柱塞球頭將力傳到滑靴，使滑靴底面產(chǎn)生變形；滑靴底面油室處大，滑靴密封帶外邊緣變形量最小；密封帶上最大變形發(fā)生在密封帶內(nèi)邊隨著滑靴密半徑的增加，變形量逐漸減小�；サ酌娴淖冃吻闆r與碟形變基本吻合，證明滑靴底面碟形變形現(xiàn)象真實存在。圖 2-8 滑靴底面變形云圖

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3214630