本論文以聚乳酸（PLA）纖維為前驅(qū)體,碳纖維（CF）為補(bǔ)強(qiáng)體,通過(guò)經(jīng)緯編織得到聚乳酸纖維-碳纖維（PLA-CF）復(fù)合纖維織物,通過(guò)澆筑成型、前驅(qū)體蒸發(fā)（VaSC）、真空浸油方式將甲基硅油液體潤(rùn)滑油填充于脈管網(wǎng)絡(luò)中,制備得到脈管自潤(rùn)滑聚合物以及脈管自潤(rùn)滑碳纖維/聚合物復(fù)合材料。研究了脈管密度、碳纖維（CF）含量對(duì)復(fù)合材料摩擦學(xué)性能和力學(xué)性能的影響,考察脈管潤(rùn)滑的機(jī)制。結(jié)果表明:對(duì)于脈管自潤(rùn)滑復(fù)合材料,通過(guò)對(duì)磨過(guò)程中脈管自潤(rùn)滑聚合物脈管壁材的磨損,釋放的潤(rùn)滑劑在摩擦表面產(chǎn)生連續(xù)潤(rùn)滑膜,對(duì)材料起到減摩抗磨作用,并且隨經(jīng)向脈管密度的增大,脈管自潤(rùn)滑聚合物的摩擦學(xué)性能提高。當(dāng)經(jīng)向脈管密度為8孔/10m m時(shí),脈管自潤(rùn)滑聚氨酯（8 VA P U）和脈管自潤(rùn)滑環(huán)氧樹(shù)脂（8VAEP）摩擦性能趨于平穩(wěn),8VAPU平均摩擦系數(shù)、體積磨損率與純聚氨酯比較,分別降低了 88.5 1%和 82.22%,8VAEP平均摩擦系數(shù)、體積磨損率比純EP分別降低了 67.95%和85.71%;當(dāng)經(jīng)向脈管密度達(dá)到10孔/10mm時(shí),脈管自潤(rùn)滑有機(jī)硅樹(shù)脂（10VASI）的摩擦學(xué)性能趨于平穩(wěn),其平均摩擦系數(shù)和體積磨損率較純 S... 

【文章來(lái)源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁(yè)數(shù)】：63 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 前言
    1.2 多孔聚合物復(fù)合材料中的研究進(jìn)展
        1.2.1 “Top-Down”策略在多孔聚合物復(fù)合材料中的應(yīng)用
        1.2.2 “Bottom-Up”策略在多孔聚合物復(fù)合材料中的應(yīng)用
    1.3 脈管在聚合物復(fù)合材料中的研究進(jìn)展
    1.4 碳纖維在聚合物復(fù)合材料中的潤(rùn)滑研究
    1.5 課題的研究目的和意義及研究?jī)?nèi)容
        1.5.1 課題的研究目的和意義
        1.5.2 研究?jī)?nèi)容
第2章 脈管自潤(rùn)滑聚氨酯復(fù)合材料制備及摩擦學(xué)性能
    2.1 引言
    2.2 實(shí)驗(yàn)部分
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與主要實(shí)驗(yàn)儀器
        2.2.2 脈管前驅(qū)體的制備
        2.2.3 脈管自潤(rùn)滑聚氨酯復(fù)合材料的制備
        2.2.4 材料性能表征
    2.3 結(jié)果與討論
        2.3.1 脈管復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)表征
        2.3.2 脈管自潤(rùn)滑聚氨酯復(fù)合材料力學(xué)性能
        2.3.3 脈管自潤(rùn)滑聚氨酯復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能
    2.4 本章小結(jié)
第3章 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂脈管自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備及其摩擦學(xué)性能
    3.1 引言
    3.2 實(shí)驗(yàn)部分
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與主要實(shí)驗(yàn)儀器
        3.2.2 性能表征
        3.2.3 脈管前驅(qū)復(fù)合織物構(gòu)筑
        3.2.4 VAEP與 CF/VAEP復(fù)合材料的制備
    3.3 結(jié)果與討論
        3.3.1 VAEP與 CF/VAEP脈管仿生復(fù)合材料微觀形貌
        3.3.2 環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能
        3.3.3 VAEP及 CF/VAEP復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能
        3.3.4 VAEP及 CF/VAEP復(fù)合材料的力學(xué)性能
        3.3.5 VAEP及 CF/VAEP復(fù)合材料的磨損形貌
    3.4 本章小結(jié)
第4章 脈管自潤(rùn)滑碳纖維/有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合材料的制備及其摩擦學(xué)性能
    4.1 引言
    4.2 實(shí)驗(yàn)部分
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與主要實(shí)驗(yàn)儀器
        4.2.2 性能表征
        4.2.3 脈管前驅(qū)復(fù)合織物的制備
        4.2.4 脈管自潤(rùn)滑碳纖維/有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合材料的制備
    4.3 結(jié)果與討論
        4.3.1 脈管自潤(rùn)滑碳纖維/有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合材料的斷面形貌
        4.3.2 有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性
        4.3.3 脈管自潤(rùn)滑碳纖維/有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合材料的力學(xué)性能
        4.3.4 脈管自潤(rùn)滑碳纖維/有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能
        4.3.5 轉(zhuǎn)速與載荷對(duì)復(fù)合材料摩擦學(xué)性能的影響
        4.3.6 脈管自潤(rùn)滑碳纖維/有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合材料的磨損機(jī)理及自潤(rùn)滑機(jī)制研究
    4.4 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A 攻讀期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[9]聚醚醚酮/碳纖維復(fù)合粉末的制備及性能[J]. 楊華銳,汪艷.  工程塑料應(yīng)用. 2016(10)
[10]MGO-MicroLMs/PS微膠囊潤(rùn)滑復(fù)合材料制備及摩擦學(xué)性能[J]. 郭軍紅,張鵬中,慕波,崔錦峰,包雪梅,楊保平.  摩擦學(xué)學(xué)報(bào). 2016(05)



本文編號(hào)：3152686