雙圓弧弧齒錐齒輪在齒線方向以及齒高方向均為凸、凹齒廓相嚙合,與一般的弧齒錐齒輪相比,其具有承載能力高、使用壽命長的優(yōu)點,這已被試驗結果所證實。然而由于雙圓弧弧齒錐齒輪齒面幾何復雜,研究者較少且不深入等原因,限制了它在我國的使用推廣。對雙圓弧弧齒錐齒輪傳動嚙合性能進行仿真分析是深入研究其嚙合特性的有效手段。本文首先對雙圓弧弧齒錐齒輪進行了嚙合分析,在此基礎上,建立了仿真加工機床模型,通過仿真加工獲得了較為精確的雙圓弧弧齒錐齒輪三維模型;并對其進行了準靜態(tài)接觸強度分析、動態(tài)接觸性能仿真及相關試驗,為進一步研究和推廣應用打下必要的基礎。論文的主要研究內容及結論如下:1)總結了雙圓弧弧齒錐齒輪的研究現(xiàn)狀,簡述其基準齒形及主要參數(shù)的選取原則。分析了雙圓弧弧齒錐齒輪點嚙合共軛齒面的形成原理及基本嚙合原理,建立了齒面方程。2)基于Pro/E軟件對雙圓弧弧齒錐齒輪進行了仿真加工,建立了仿真加工機床模型,獲得了較為精確的雙圓弧弧齒錐齒輪三維實體模型,為進行接觸強度分析、動態(tài)接觸性能仿真分析等創(chuàng)造了條件。3)應用ANSYS軟件,建立了雙圓弧弧齒錐齒輪有限元模型。該模型采用處于嚙合位置的三對齒,應用八節(jié)點六... 

【文章來源】：太原理工大學山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-3雙圓弧齒輪基本齒廓Figure2-3BasicToothProfileofDouble-circular-arcGear

圖 2-4 基本齒廓坐標系Figure 2-4 Coordinate System of the Basic Tooth Profile完整的雙圓弧齒輪的基本齒廓由八段圓弧組成。這些圓弧之間的相利用各段圓弧圓心的坐標（E, F）、半徑ρ 以及決定各圓弧起始位置的達。為此建立如圖 2-4 所示直角坐標系，其中nX 軸位于基準齒廓的對稱準齒廓的節(jié)平面上，nZ 軸垂直于基準齒廓所在平面。為了進行坐標規(guī)定：—齒廓圓心距nX 軸（相當于輪齒對稱線）距離，正方向為正，反方向—在nY 軸以上（相當于基本齒廓節(jié)線以上）取正值，反之取負值—齒形角，從nY 軸正方向開始，逆時針方向取為正值，順時針方向取，附表 1-1 和 1-2 給出了計算各段圓弧對應參數(shù)iE 、iF 、'iα 、''iα 、附表 1-1 和 1-2 對基本齒廓上各段圓弧的描述，在nnnnO XYZ坐標系圓弧上任意點的坐標可表示為：cossin=+=+niiiiniiiiyFxEραρα（2-1）

—第 i 段圓弧圓心的nY 坐標—基本齒廓中第i段圓弧上某點的向徑與軸正向的夾角—構成基本齒廓的圓弧段數(shù)（ i =1~8）弧齒錐齒輪齒面方程弧齒錐齒輪是根據(jù)平面齒輪原理按展成法加工得到的等高齒制弧齒錐左旋、大輪右旋的雙圓弧弧齒錐齒輪副為例介紹其產(chǎn)形齒面方程、齒輪過程，至于小輪右旋、大輪左旋的雙圓弧弧齒錐齒輪副的方程與其僅有負、旋向的順或逆等方面的區(qū)別，其原理和推導過程完全相同。坐標系


本文編號：2985982