一般來說,閥門維修觀念主要依賴傳統(tǒng)的規(guī)則、以往的運行經(jīng)驗對設(shè)備進行運行維護。一旦發(fā)現(xiàn)故障,就使工廠停車,立即對設(shè)備進行維修以恢復(fù)其原來的狀態(tài)。通過閥門故障診斷智能決策技術(shù),可以有效地獲取、傳遞和處理診斷信息,有效分析控制閥的潛在故障。通過閥門檢測與健康管理技術(shù),模擬人類專家對被診斷閥門的運行狀態(tài)和故障作出智能判斷和決策,可以保證控制閥安全可靠運行,降低閥門維護成本,減少企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)的風險。 

【文章來源】：儀表技術(shù). 2020年07期

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

核電站閥門診斷應(yīng)用場景

首先,根據(jù)GB/T 4213-2008氣動調(diào)節(jié)閥標準的性能評定方法,選擇合適的控制策略給閥門定位器控制信號,實現(xiàn)閥門運動控制。然后,再利用高精度傳感器高速采樣氣動執(zhí)行機構(gòu)上的膜頭壓力、定位器的輸入/輸出壓力、閥門行程、閥桿應(yīng)力變化等數(shù)據(jù)信息。最后,結(jié)合宏觀和微觀的數(shù)據(jù)曲線變化,反應(yīng)出閥門的特征信息,如基本誤差、滑動摩擦力、控制遲滯過程曲線、流量特性曲線、閥門落座關(guān)閉力等,用戶再根據(jù)知識庫,推斷閥門故障信息。技術(shù)原理如圖2所示。系統(tǒng)程序的設(shè)計可基于LabVIEW+NI DAQmx開發(fā)環(huán)境,通過有線/WIFI網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)檢測設(shè)備與上位機軟件PC端間數(shù)據(jù)通信,通過DAQmx集成設(shè)備驅(qū)動,實現(xiàn)LabVIEW設(shè)計人機交互界面及其后臺的數(shù)據(jù)處理及保存,從而完成控制系統(tǒng)搭建。系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖3所示。

系統(tǒng)程序的設(shè)計可基于LabVIEW+NI DAQmx開發(fā)環(huán)境,通過有線/WIFI網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)檢測設(shè)備與上位機軟件PC端間數(shù)據(jù)通信,通過DAQmx集成設(shè)備驅(qū)動,實現(xiàn)LabVIEW設(shè)計人機交互界面及其后臺的數(shù)據(jù)處理及保存,從而完成控制系統(tǒng)搭建。系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖3所示。系統(tǒng)以工程管理模式,實現(xiàn)每個閥門獨立信息存儲,管理閥門運動控制過程中所有檢測項的數(shù)據(jù)包,用戶還可瀏覽歷史的工程檢測數(shù)據(jù),并可對其中的任意檢測項目進行重新復(fù)檢。通過ini配置文件實現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)在不同功能塊之間傳遞,通過SQL+Access和tdms文件實現(xiàn)數(shù)據(jù)和波形等信息保存。系統(tǒng)的工程文件包含了系統(tǒng)的配置參數(shù)和過程數(shù)據(jù)、波形及檢測結(jié)果。


本文編號：2956278