如何擺脫傳統(tǒng)的小批生產(chǎn)中由于品種多、產(chǎn)量小所造成的困境,而使之獲得接近大批生產(chǎn)的經(jīng)濟效益是一個很值得重視的技術(shù)經(jīng)濟問題。作者研究了成組技術(shù)的理論及國內(nèi)外成組技術(shù)應(yīng)用情況,發(fā)現(xiàn)工廠軸類零件應(yīng)用成組技術(shù)在降低成本、提高勞動生產(chǎn)率方面有突出作用。本文從零件族的建立、工藝過程設(shè)計及生產(chǎn)組織形式設(shè)計、生產(chǎn)計劃管理中的應(yīng)用等方面介紹了工廠軸類零件生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用成組技術(shù)的研究和實踐的成果。本文在研究成組技術(shù)的基本原理和發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,針對工廠軸類零件的特征提出并建立了QTJLBM-1零件編碼系統(tǒng),采用編碼分類法和聚類分析法將零件分類成組[0],提高了零件分組的效率。采用復(fù)合零件法實現(xiàn)了零件族的典型工藝規(guī)程制定,并通過機床負(fù)荷率計算、機床負(fù)荷平衡調(diào)整,設(shè)計了適合工廠的生產(chǎn)設(shè)備布局。文章闡述了成批生產(chǎn)計劃管理方式存在的問題,介紹了適合成組技術(shù)應(yīng)用的短間隔期、小批量的生產(chǎn)管理方法。最后應(yīng)用彼得洛夫-哈姆算法確定了零件組內(nèi)各零件的投產(chǎn)順序及各零件組的投產(chǎn)順序,顯著縮短了零件間及零件組間的總作業(yè)流程時間。文章對實施成組技術(shù)后工廠取得的效果進行了分析,與實施成組技術(shù)前進行對比,用數(shù)據(jù)說明通過成組技術(shù)的實施降低... 

【文章來源】：上海交通大學(xué)上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 實施成組技術(shù)的意義
    1.3 成組技術(shù)的基本原理
        1.3.1 成組技術(shù)概念
        1.3.2 成組技術(shù)原理
    1.4 成組技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和應(yīng)用
        1.4.1 成組技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
        1.4.2 成組技術(shù)的應(yīng)用
    1.5 本文研究內(nèi)容
第二章 成組技術(shù)在生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)
    2.1 零件編碼法則及分類編碼系統(tǒng)
        2.1.1 零件編碼法則
        2.1.2 分類編碼系統(tǒng)的概念
        2.1.3 國內(nèi)外分類編碼系統(tǒng)簡介
    2.2 零件分類成組的常用方法
        2.2.1 視檢法
        2.2.2 生產(chǎn)流程分析法
        2.2.3 編碼分類法
    2.3 成組生產(chǎn)系統(tǒng)
        2.3.1 成組工藝過程設(shè)計
        2.3.2 成組生產(chǎn)組織形式
    2.4 本章小結(jié)
第三章 工廠零件分類編碼系統(tǒng)及零件族的建立
    3.1 QTJLBM-1 零件分類編碼系統(tǒng)
        3.1.1 QTJLBM-1 零件分類編碼系統(tǒng)的產(chǎn)生
        3.1.2 QTJLBM-1 零件分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
        3.1.3 QTJLBM-1 系統(tǒng)應(yīng)用舉例
    3.2 零件分類成組方法
        3.2.1 應(yīng)用編碼法進行分類成組
        3.2.2 零件分類的聚類分析法
            3.2.2.1 聚類分析法的基本概念
            3.2.2.2 聚類分析法的實際應(yīng)用
    3.3 編碼法與聚類分析法結(jié)合使用的應(yīng)用舉例
    3.4 本章小結(jié)
第四章 成組工藝過程及生產(chǎn)組織形式的設(shè)計
    4.1 成組工藝過程設(shè)計
        4.1.1 常規(guī)工藝設(shè)計的特點
        4.1.2 常規(guī)工藝設(shè)計存在的問題
        4.1.3 成組工藝的設(shè)計方法
    4.2 生產(chǎn)組織形式設(shè)計
        4.2.1 機床負(fù)荷率計算
        4.2.2 機床負(fù)荷平衡調(diào)整
        4.2.3 實施成組技術(shù)前后設(shè)備布置及物流比較
    4.3 本章小結(jié)
第五章 基于成組技術(shù)的生產(chǎn)計劃管理
    5.1 傳統(tǒng)成批生產(chǎn)計劃管理方式存在的問題
    5.2 適合成組技術(shù)應(yīng)用的短間隔期、小批量的生產(chǎn)管理方法
    5.3 生產(chǎn)單元作業(yè)計劃編制中零件投產(chǎn)順序的確定
        5.3.1 作業(yè)計劃中一批零件在工序間的移動方式
        5.3.2 零件投產(chǎn)順序的優(yōu)化
            5.3.2.1 彼得洛夫哈姆算法原理
            5.3.2.2 應(yīng)用彼得洛夫哈姆算法確定一個零件組內(nèi)各零件的投產(chǎn)順序
            5.3.2.3 應(yīng)用彼得洛夫哈姆算法確定零件組與零件組之間的投產(chǎn)順序
    5.4 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 實施成組技術(shù)前后效果比較
    6.2 展望
參考文獻
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻】：
期刊論文
[1]一種新的制造單元設(shè)計方法[J]. 趙春偉,吳智銘.  上海交通大學(xué)學(xué)報. 1998(08)
[2]成組生產(chǎn)單元作業(yè)計劃中的計算機模擬[J]. 韓帆,龔哲君.  鄭州工業(yè)大學(xué)學(xué)報. 1997(04)
[3]制造島的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)研究[J]. 沈斌.  中國機械工程. 1996(01)
[4]美國制造業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略、研究近況及我們的對策[J]. 雷源忠.  中國機械工程. 1994(02)
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碩士論文
[1]離散型制造企業(yè)車間生產(chǎn)調(diào)度與控制系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D]. 王偉玲.沈陽工業(yè)大學(xué) 2005
[2]在MDT平臺上基于成組技術(shù)的機械零件特征庫的研究與開發(fā)[D]. 孫金榮.蘭州理工大學(xué) 2004
[3]氣門制造成組技術(shù)與分布式CAPP系統(tǒng)[D]. 李紅松.廣東工業(yè)大學(xué) 2003
[4]基于成組技術(shù)的質(zhì)量控制的研究[D]. 袁普及.南京航空航天大學(xué) 2003
[5]面向MC的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝管理技術(shù)及其應(yīng)用研究[D]. 邢軍偉.浙江大學(xué) 2003



本文編號：2927511