旋轉(zhuǎn)機械中滾動軸承是常用且容易破損的零件。滾動軸承的故障往往會導致機械停止運轉(zhuǎn),甚至產(chǎn)生更加嚴重的后果。良好的潤滑可以減少滾動軸承部件之間的摩擦,減緩滾動軸承因摩擦而引起的故障。聲發(fā)射檢測技術(shù)是一種廣泛應用的動態(tài)無損檢測技術(shù),具備適用領(lǐng)域廣泛、實時在線監(jiān)測等特點。所以在本論文中,使用聲發(fā)射技術(shù)來采集和監(jiān)測滾動軸承的潤滑狀態(tài)。本文對滾動軸承五種不同的潤滑狀態(tài)進行檢測研究。在滾動軸承不等潤滑脂量狀態(tài)檢測中,RMS、能量率、事件計數(shù)率和事件平均振鈴四個聲發(fā)射參數(shù)具有反映滾動軸承潤滑狀態(tài)的能力。但是,RMS和能量率這兩個聲發(fā)射參數(shù)優(yōu)于其他兩個聲發(fā)射參數(shù)。在滾動軸承潤滑脂衰減狀態(tài)檢測中,RMS、能量率、事件計數(shù)率、事件平均振鈴四個聲發(fā)射參數(shù)可以顯示滾動軸承潤滑脂消耗量,四個參數(shù)中,RMS是反映這種潤滑狀態(tài)的最佳參數(shù),事件計數(shù)率和能量率是低潤滑條件下區(qū)分潤滑狀態(tài)的次要選擇,不建議事件平均振鈴作為辨別滾動軸承低潤滑脂的潤滑狀態(tài)的指標。在滾動軸承外圈損傷和潤滑不足狀態(tài)檢測中,RMS、能量率、事件計數(shù)率、事件平均振鈴和峰值能很好地對比分析不同潤滑脂量外圈故障的滾動軸承的聲發(fā)射信號。在滾動軸承不同潤滑脂稠度狀態(tài)檢測中,得出的相關(guān)結(jié)論為:在潤滑脂不足時,同種潤滑脂,RMS、能量率、事件計數(shù)率、總振鈴、峰值會隨著潤滑脂量增加而減少,不同稠度的潤滑脂,同等潤滑脂量下,潤滑脂稠度越低,相應的參數(shù)會越大;在潤滑脂足量和過量時,RMS、能量率、事件計數(shù)率、總振鈴、峰值這些參數(shù)會在一個較小的范圍內(nèi)波動,且不同稠度潤滑脂的各個參數(shù)差距較小。在滾動軸承被污染潤滑脂狀態(tài)檢測中,得到的結(jié)論是:當潤滑脂中混入灰塵、金屬顆粒污染物時,RMS、能量率、事件計數(shù)率和事件平均振鈴會增大,聲發(fā)射信號整體強度增大。
【學位單位】：昆明理工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：TH133.33
【部分圖文】：

脈沖寬度大約為數(shù)微秒至數(shù)毫秒。連續(xù)型聲發(fā)射信號的單一脈沖無法分辨，實質(zhì)上連續(xù)型聲發(fā)射信號由大量小的突發(fā)型聲發(fā)射信號構(gòu)成。突發(fā)型聲發(fā)射信號和連續(xù)型聲發(fā)射信號如下圖2.2所示。a) 突發(fā)型聲發(fā)射信號 b）連續(xù)型聲發(fā)射信號圖2.2 聲發(fā)射信號類型Fig. 2.2 Types of AE signal2.2.2 參數(shù)分析法常用的聲發(fā)射信號分析方法是參數(shù)分析法和波形分析法。參數(shù)分析法是用特征參數(shù)來表示聲發(fā)射信號特征；波形分析法是通過聲發(fā)射波形對其時域和頻域分析。聲發(fā)射參數(shù)分析法是20世紀50年代以來普遍使用的聲發(fā)射信號分析方法，雖然有很多不足，但是經(jīng)過大量的工程實踐證明，聲發(fā)射參數(shù)分析法具有其他方法不可代替的作用。到現(xiàn)在，參數(shù)分析法是聲發(fā)射信號分析的首選[67]。突發(fā)型聲發(fā)射信號的一些參數(shù)如圖2.3所示。

第二章 聲發(fā)射技術(shù)及信號分析方法11圖2.3 突發(fā)型聲發(fā)射信號的特征參數(shù)Fig.2.3 Characteristic parameters of burst AE signal（1）波擊（Hit）和波擊計數(shù)超過閾值并使某一通道獲取數(shù)據(jù)的任何信號稱之為一個波擊[65]。所測得的波擊個數(shù)可分為總計數(shù)和計數(shù)率。（2）事件計數(shù)（Event Count）和事件計數(shù)率產(chǎn)生聲發(fā)射的一次材料局部變化稱之為一個聲發(fā)射事件�？煞譃榭傆嫈�(shù)和計數(shù)率。（3）振鈴計數(shù)(Ring Count)和振鈴計數(shù)率超過閾值信號的振蕩次數(shù)，可分為總計數(shù)和計數(shù)率。本文中用到的參數(shù)為事件平均振鈴和總振鈴，事件平均振鈴為一段聲發(fā)射信號內(nèi)，一個事件內(nèi)振鈴平均數(shù)值。總振鈴為這段信號的振鈴總數(shù)。

本實驗的實驗平臺為江蘇千鵬診斷工程有限公司生產(chǎn)的QPZZ-Ⅱ型旋轉(zhuǎn)機械振動故障實驗平臺，QPZZ-Ⅱ型實驗平臺可以模擬滾動軸承內(nèi)圈、滾動體等故障，而且該平臺可以很快更換測試軸承。圖3.1是QPZZ-Ⅱ型實驗平臺的實物圖。圖3.1 旋轉(zhuǎn)機械振動故障實驗平臺Fig.3.1 Experimental platform for vibration fault of rotating machinery

【參考文獻】

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本文編號：2832751