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基于改進(jìn)型Retinex算法的軸承滾子瑕疵檢測(cè)技術(shù)研究

發(fā)布時(shí)間:2020-09-30 08:58
   “十二五規(guī)劃”期間,國(guó)家明確指出,軸承是加快振興裝備制造業(yè)的16個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域的核心基石,它在多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。作為軸承核心零件之一的軸承滾子,其表面質(zhì)量直接決定了軸承的質(zhì)量。近年來(lái)隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展,越來(lái)越多的學(xué)者將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用于軸承滾子表面瑕疵檢測(cè)之中。但在軸承滾子瑕疵檢測(cè)中會(huì)受到光照不均的影響,導(dǎo)致誤檢或漏檢,從而降低系統(tǒng)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,本文通過(guò)對(duì)工業(yè)相機(jī)、工業(yè)鏡頭和工業(yè)光源的選型完成瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)圖像采集模塊的搭建,并對(duì)軸承滾子各表面的常見(jiàn)瑕疵進(jìn)行整理和分析,依托實(shí)際項(xiàng)目進(jìn)行了如下研究:(1)本文對(duì)傳統(tǒng)的Retinex光照校正算法進(jìn)行了分析研究,并針對(duì)該算法在軸承滾子瑕疵檢測(cè)中出現(xiàn)的細(xì)節(jié)丟失問(wèn)題,提出了一種基于中值濾波的改進(jìn)型Retinex光照校正算法。該改進(jìn)型算法使用中值濾波代替高斯環(huán)繞函數(shù)完成圖像光照分量的估計(jì),并使用信息熵函數(shù)完成對(duì)原圖光照均勻性檢測(cè),以此減少算法在實(shí)際應(yīng)用中的冗余計(jì)算。仿真結(jié)果表明,該改進(jìn)型算法與傳統(tǒng)Retinex光照校正算法相比,在處理時(shí)間相近的前提下,明顯改善傳統(tǒng)Retinex光照校正算法的細(xì)節(jié)丟失問(wèn)題。(2)在光照校正算法基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了一套軸承滾子瑕疵檢測(cè)算法,并使用多線程技術(shù)對(duì)算法進(jìn)行了實(shí)現(xiàn)和多工位結(jié)果融合。軸承滾子瑕疵檢測(cè)算法共5個(gè)步驟,分別是ROI定位、光照校正、預(yù)處理、疑似瑕疵定位以及瑕疵確認(rèn)。此外,作者對(duì)影響系統(tǒng)處理速度的各向異性濾波算法進(jìn)行了CUDA加速,將其算法速度提升了近20倍,最終使軸承滾子瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)速度達(dá)到了400~500ms/個(gè),滿足實(shí)際項(xiàng)目對(duì)于軸承滾子檢測(cè)速度的要求。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,基于光照校正算法的軸承滾子瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)相對(duì)于未加入光照校正的系統(tǒng)能夠較好地避免誤檢和漏檢瑕疵,相對(duì)于人工檢測(cè)方式具有更快的檢測(cè)速度和更穩(wěn)定的準(zhǔn)確率。
【學(xué)位單位】:重慶郵電大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位年份】:2019
【中圖分類】:TH133.3;TP391.41
【部分圖文】:

示意圖,瑕疵,軸承滾子,示意圖


重慶郵電大學(xué)碩士學(xué)位論文上幾種瑕疵主要存在于軸承滾子表面 除此之外還有一些瑕疵可能出現(xiàn)在,這種類型的瑕疵主要在軸承滾子鋼材生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn) 如軸承滾子鋼材,由于原材料中某類礦物元素配比出錯(cuò),造成軸承滾子整體力學(xué)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生軸承滾子鋼材冷卻過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)部擠壓而產(chǎn)生軸承滾子內(nèi)部結(jié)構(gòu)斷裂,出這種瑕疵難以通過(guò)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)進(jìn)行有效檢測(cè),故此類瑕疵在檢測(cè)過(guò)程中據(jù)以上對(duì)軸承滾子瑕疵形成原因的分析和在實(shí)際工廠中的調(diào)研結(jié)果 如圖承滾子表面主要存在 6 種瑕疵類型 根據(jù)存在深度與否,可將幾種瑕疵類一類是以劃傷 凹坑為代表的具有深度的表面瑕疵;一類是以銹斑為代表但是灰度值偏低的表面瑕疵,這兩類瑕疵的視覺(jué)特征如表 2.1 所示

示意圖,軸承滾子,表面,示意圖


圖 2.3 軸承滾子各表面示意圖承滾子生產(chǎn)行業(yè)中,通常將軸承滾子大端面和側(cè)滾動(dòng)面定義為工作端面 大倒角和小倒角定義為非工作面或非接觸面 工作面即在軸承動(dòng)的軸承滾子表面;非工作面即不承擔(dān)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)而僅僅作為軸承滾子承滾子表面 因此在洛陽(yáng)某軸承生產(chǎn)工廠進(jìn)行軸承瑕疵調(diào)研時(shí),發(fā)現(xiàn)作面和非工作面的差別,對(duì)軸承滾子不同表面的瑕疵檢測(cè)精度 差別行軸承滾子瑕疵檢測(cè)算法設(shè)計(jì)時(shí),可根據(jù)客戶要求開(kāi)放檢測(cè)精度調(diào)整質(zhì)量等級(jí)的軸承滾子檢測(cè)情況 承滾子各表面進(jìn)行分析后可得出各表面主要瑕疵及瑕疵特征 具體

示意圖,光源,示意圖,軸承滾子


圖 2.11 光源示意圖選型結(jié)果,具體的大/小端面,大/小倒角和側(cè)滾動(dòng)面的照明集圖像如圖 2.3 所示 倒角照射方式面陣相機(jī)軸承滾子方形光源端面照射方式面陣相機(jī)軸承滾子

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