發(fā)布時間：2020-09-08 09:14

　　 滾動軸承是數(shù)控機床中支撐回轉(zhuǎn)零件的關(guān)鍵部件。軸承一旦發(fā)生故障會嚴重影響機床的正常工作,情況嚴重時還可能造成重大安全事故。有數(shù)據(jù)顯示,目前數(shù)控設(shè)備中百分之三十的故障是由于軸承故障引起的。因此,開展數(shù)控機床滾動軸承的故障診斷研究,監(jiān)測機床軸承的運行狀態(tài),具有重要的經(jīng)濟和實用意義。傳統(tǒng)的滾動軸承故障診斷方法通常只是從振動信號的時域特征出發(fā),抑或單純地從頻域角度進行診斷研究,這樣難以全面反映故障信號的特征。此外,故障特征與故障模式之間并非簡單的線性關(guān)系。因而,依靠單域特征方法或經(jīng)驗是不能很好地解決滾動軸承故障診斷問題的。本課題全面系統(tǒng)地研究分析滾動軸承的振動信號特征以及故障機理;應(yīng)用小波包技術(shù)對軸承振動信號進行降噪處理;全面分析信號的時域與頻域特征,綜合選取時、頻兩域適當(dāng)部分無量綱參數(shù)作為故障診斷特征參數(shù),從而有效且全面地體現(xiàn)出故障特征,為故障的準(zhǔn)確診斷奠定基礎(chǔ)。利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)以及強大的非線性能力,對軸承故障模式進行識別。以某企業(yè)型號為LGMazak VTC-16A的立式加工中心傳動系統(tǒng)中的HS71909-C-T-P4S角接觸球軸承為研究對象,根據(jù)軸承故障特征參數(shù)和故障類型特點,設(shè)計并建立相應(yīng)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。選用北京航天智控監(jiān)測技術(shù)研究院生產(chǎn)的AIC9000多功能轉(zhuǎn)子系統(tǒng)實驗臺,采集實驗數(shù)據(jù)并構(gòu)造網(wǎng)絡(luò)模型的訓(xùn)練樣本。利用MATLAB軟件平臺對網(wǎng)絡(luò)模型進行訓(xùn)練、測試,驗證本文故障診斷方法的可行性及有效性。分析實驗研究結(jié)果表明:本文所構(gòu)建的滾動軸承故障診斷方法效果良好,能有效地識別出軸承的故障類型。
【學(xué)位單位】：河北工程大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TH133.33
【部分圖文】：

第 2 章 滾動軸承的故障機理分析床傳動系統(tǒng)況下，數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)主要是由機械傳動裝置構(gòu)中，加工工件與刀具的位置關(guān)系就是依靠進給傳動系統(tǒng)是閉環(huán)抑或是開環(huán)進給傳動系統(tǒng)，其穩(wěn)定性、靈敏性以到加工工件的質(zhì)量與精度。機床傳動系統(tǒng)分析機床進給傳動系統(tǒng)中，支撐絲杠兩端的軸承除了承受其向載荷外，主要是承受軸向載荷。本文所研究的軸承支一端固定的方式，具體如圖 2-1 所示。

圖 2-2 滾動軸承結(jié)構(gòu)示意圖Fig.2-2 Schematic diagram of rolling bearing structure 2-2 所示滾動軸承參數(shù)表示的意義如下：D 表示軸承節(jié)圓的直徑，即軸承滾動體中心所在圓的直徑；；d 表示滾動體的平均直徑；r1 表示軸承內(nèi)圈滾道的平均半徑；r2 表示軸承外圈滾道的平均半徑；a 表示接觸角。 滾動軸承的故障成因?qū)嵣�，滾動軸承是一個很容易耗損的部件，經(jīng)常會發(fā)生故障并導(dǎo)這其中的原因也有很多，各種各樣的原因都會對軸承造成損壞床加工過程中，載荷過大，潤滑條件不好及各種液體的腐蝕等在正常的狀態(tài)下，如果軸承一直處于工作狀態(tài)也會出現(xiàn)磨損及而發(fā)生故障失效[28]。

機床高速運轉(zhuǎn)時，會使軸承自身接觸面間隙加大，導(dǎo)致表面被其尤其是在潤滑不到位和受力不均時，摩擦產(chǎn)熱造成撕裂、粘著等 滾動軸承的主要失效形式控機床滾動軸承的常見失效形式主要包括：疲勞失效、磨損失效腐蝕失效等[29]。疲勞失效于滾動軸承來說，疲勞失效主要指的是接觸疲勞。機床滾動軸承外圈的接觸表面在長期反復(fù)接觸應(yīng)力的作用下，其表面就會以點金屬基體分離剝落。剝落尺寸較小的成為點蝕，尺寸變大后就會。疲勞失效現(xiàn)象如圖 2-3 所示。

【參考文獻】

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本文編號：2813990