【摘要】：快速成形技術是二十世紀八十年代后期發(fā)展起來的一項先進制造技術,該技術發(fā)展到今天,已經(jīng)趨于成熟和完善,它的應用領域幾乎覆蓋了制造領域的各個行業(yè)。然而熔融沉積成形(FDM)工藝作為快速成形技術的一種,具有運行成本低、制件可打磨性好、設備輕巧、環(huán)保等優(yōu)點。 鑒于FDM工藝如此廣泛的應用和眾多優(yōu)點,自主開發(fā)出一套成熟的FDM快速成形設備,并朝著商品化的方向發(fā)展,一定有很大的發(fā)展?jié)摿�。本文主要針對FDM快速成形設備的機械系統(tǒng)結構設計和優(yōu)化進行了全面的深入研究。 首先,通過對國內外傳統(tǒng)FDM設備結構上的比較分析,提出一套完整的結構設計方案,利用三維實體設計軟件UG對結構設計方案中的各主要零部件進行參數(shù)化設計和虛擬裝配,得到整機機械系統(tǒng)的完整三維模型。 然后,運用有限元的分析方法,對整機機械系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性進行驗證,同時對機械結構加以優(yōu)化和改進。當機械系統(tǒng)的各項性能指標均滿足設計需求后,便開始投入樣機的實際生產(chǎn)。 目前本課題的研究已經(jīng)取得了階段性成果,第一臺實驗樣機已經(jīng)調試完成,在對其制件過程的工藝性進行相關的深入研究。 本論文的研究方法具有一定的工程實用價值,對于同類大型結構的設計和結構優(yōu)化改造項目有十分重要的借鑒作用。
【學位授予單位】：華中科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2009
【分類號】：TH16
【圖文】：

能夠大大提高制件的強度；1支撐材料,有效地解決了支撐材料難去除或及特點Fused Deposition Modeling, FDM）的工作原送絲機構送進熱熔噴頭，在噴頭內被加熱輪廓和填充路徑運動，將半流動狀態(tài)的材料粘結，選擇性逐層熔覆形成三維實體。一臺作平臺、送絲機構、加熱擠絲頭、儲絲設質過程就是將細絲材料熔融擠出后粘接而建立模型、CAD 模型的近似處理、對 STL步驟，如圖 1-1 。

科 技 大 學 碩 士 學 位 論 械系統(tǒng)總體方案擬定及關鍵技術分機械結構分析成形機是由清華大學企業(yè)集團下屬的高科技形空間為 255×255×310mm，制件的成形精度徑 1.75mm 的 ABS 工程塑料絲，圖 2-1 為 ME

【引證文獻】

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1 王家旺;朱紹峰;陳兆義;陳孔明;;電動皮帶切割機的研制與應用[J];機電信息;2011年30期

2 沈興全;雷竹峰;辛志杰;于大國;;Ansys Workbench平臺下臥式深孔珩磨機機座的動態(tài)設計與優(yōu)化[J];煤礦機械;2013年02期

相關碩士學位論文 前3條

1 陳葆娟;熔融沉積快速成形精度及工藝實驗研究[D];大連理工大學;2012年

2 王李華;鋁罐切口翻邊一體化加工裝備的技術研究[D];揚州大學;2012年

3 雷竹峰;臥式深孔珩磨機的結構設計與優(yōu)化[D];中北大學;2013年

本文編號：2718168