【摘要】： 本文提出了一種利用小型設(shè)備加工大直徑工件的思想,改進(jìn)了大直徑鏈輪的加工技術(shù),設(shè)計(jì)了多步大鏈輪加工系統(tǒng),并通過實(shí)驗(yàn)研究驗(yàn)證了該系統(tǒng)的可行性,研究表明,此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)低成本、高效率地加工大尺寸工件,具有較高的實(shí)用性和研究價(jià)值。 在高速走絲電火花線切割機(jī)床原理的基礎(chǔ)上,對大鏈輪線切割進(jìn)行需求分析,針對此系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了創(chuàng)新,通過幾種改進(jìn)方案的比較,提出一種多步大鏈輪加工系統(tǒng),此系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計(jì),將電極絲系統(tǒng)安裝在X、Y坐標(biāo)工作臺上,該工作臺由導(dǎo)軌支撐,并分別由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。工件裝卡在一個(gè)可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺上,回轉(zhuǎn)工作臺安裝在一直線導(dǎo)軌上,通過移動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺在導(dǎo)軌上的位置,可調(diào)節(jié)工件和電極絲之間的距離,實(shí)現(xiàn)加工不同直徑的工件。對于大型鏈輪齒溝槽的切割,這種加工系統(tǒng)在切割完一個(gè)周期后,回轉(zhuǎn)工作臺在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后接著加工下一周期輪齒,多步完成工件加工,實(shí)現(xiàn)小設(shè)備加工大工件的目標(biāo)。 計(jì)算鏈輪齒形,在CATIA軟件下建立了新型加工系統(tǒng)模型,創(chuàng)新設(shè)計(jì)自動(dòng)分度旋轉(zhuǎn)工作臺系統(tǒng)。根據(jù)該系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械部分和電控部分設(shè)計(jì),計(jì)算并選取驅(qū)動(dòng)裝置,設(shè)計(jì)控制程序;最后按照本文的設(shè)計(jì)思想,在現(xiàn)有電火花線切割機(jī)床安裝分度裝置,進(jìn)行了大鏈輪切割試驗(yàn),進(jìn)行鏈輪檢測,證明新型加工系統(tǒng)的可行性。 本文提出的這種系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低成本加工高精度、大工件思想,填補(bǔ)了國內(nèi)無法加工大型鏈輪的空白。同時(shí)在改進(jìn)切割頭后該系統(tǒng)還適用于激光切割裝置、等離子切割裝置、氧乙炔切割裝置,大大豐富特殊加工理論。本文還從理論上提出三種提高切割速度的方法,對大鏈輪切割技術(shù)的發(fā)展有著重要的意義。
【圖文】：

圖 1.1 工業(yè)鏈輪常用鏈輪。相對比較落后，與國外還有很大差距，其生表明[1-4]，目前國內(nèi)大型鏈輪齒溝槽有多種在著諸如加工成本高、加工精度差、加工效，對機(jī)械制造提出更高的要求：產(chǎn)品向小批要求越來越高、制造周期要求越來越短、制工方式已經(jīng)不能完全滿足這些要求，因此，文立足從“高效率” 、“低成本”和“自動(dòng)備加工大直徑工件的思想，設(shè)計(jì)了基于線切統(tǒng)不但能保證加工精度、減少勞動(dòng)消耗，而

吉林大學(xué)碩士學(xué)位論文化”的目標(biāo)出發(fā)，設(shè)計(jì)了一種新型的大鏈輪齒溝槽加工系統(tǒng)方法的研究，提出了一種多步大鏈輪加工系統(tǒng)，這種系統(tǒng)不勞動(dòng)消耗，而且還能提高切割效率、降低加工成本，實(shí)現(xiàn)低、大工件的思想，填補(bǔ)了目前國內(nèi)高速走絲電火花線切割機(jī)工速度慢、加工效率低的空白， 具有較強(qiáng)的開發(fā)價(jià)值。不但能保證加工精度、減少勞動(dòng)消耗，而且還能提高切割效成本、小設(shè)備加工高精度、大工件的思想，具有較強(qiáng)的開發(fā)鏈輪的加工方法與現(xiàn)狀械常用如圖 1.2 所示的大直徑大節(jié)距鏈輪，目前有很多種加
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號】：TH132.45

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2688458