【摘要】：本文基于MBD技術在數字化設計制造一體化系統(tǒng)中實現產品設計、工藝、制造各環(huán)節(jié)的協(xié)同與管控,實現全三維研制。本文以緩沖器及其零部件為對象進行三維標注和工藝設計與仿真。首先闡述了數字化設計制造一體化系統(tǒng)的體系結構和主要模塊,研究了系統(tǒng)的主要功能和產品數字化設計制造一體化的流程。然后根據基于MBD的標準模型及標準體系,結合三維建模軟件,建立緩沖器模型,并對緩沖器的鎖緊帽進行三維標注。其次,在仿真優(yōu)化系統(tǒng)中對液壓緩沖器的重要工作部件節(jié)流桿進行優(yōu)化設計,建立液壓緩沖器力數學模型和優(yōu)化模型,以節(jié)流桿尺寸參數為設計變量,以緩沖過程平均減速度和最大緩沖行程為目標函數,采用多島遺傳算法,尋求節(jié)流桿尺寸的最優(yōu)設計。再次,對裝配工藝設計與仿真的過程進行分析�；谥貥嫼蟮腗BOM進行緩沖器的裝配工藝設計,建立結構化工藝數據模型,進行工藝仿真分析工藝的合理性。以緩沖器為例,編制工藝內容,分配緩沖器各零部件,并在工藝仿真工具中進行工藝仿真驗證。最后,通過分析加工工藝設計與仿真的流程,闡述了基于MBD的零件工藝模型的組成,創(chuàng)建零件工序模型從而構建零件工藝模型,創(chuàng)建結構化工藝模型,總結數控加工工藝仿真流程。通過逆向生成法創(chuàng)建鎖緊帽的MBD工序模型,關聯(lián)到各工序,并在加工仿真工具中創(chuàng)建制造模型,進行加工路徑仿真和去除材料仿真。
【圖文】：

本文的研究對象是采用彈簧復位的芯棒式液壓緩沖器，由１－底座、２－外筒體、３－節(jié)逡逑流桿、４－活塞環(huán)、５－鎖緊帽、６－下封頭、７－活塞筒、８－上封頭、９－復位彈簧、１０－彈簧逡逑墊、１１－減震墊、１２－頂桿、１３－限位開關等組成，其結構如

圖２．４液壓緩沖器結構組成逡逑該型液壓緩沖器的工作原理如下［３１］：緩沖器底座通過螺栓固定在井道坑底，帶有逡逑初始預壓載荷為４０．２ｋＮ的復位彈簧，，當轎廂或對重下落時與緩沖器上的減震墊碰撞沖逡逑
【學位授予單位】：南京理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TH122;TH16

【參考文獻】

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本文編號：2682660