【摘要】：在傳統(tǒng)毛坯尺寸設計方法中,直接以零件圖的尺寸為模板設計標注毛坯尺寸,毛坯尺寸基準與零件圖上的基準一致,顯然這種方法忽略了工藝之間的差異,導致毛坯尺寸的累積誤差影響到零件的加工生產(chǎn),影響了零件的精度。毛坯尺寸設計的合理性,特別是保證毛坯尺寸基準選擇的合理性,對工件在機械加工中的尺寸精度有著重要影響,因為毛坯尺寸誤差較大,若累積到零件加工生產(chǎn)中,一方面會導致毛坯余量過大,增加了耗材,提高了成本且降低了生產(chǎn)效率;另一方面毛坯余量不足,直接導致零件加工不合格。因此,要盡量減小毛坯尺寸誤差對加工精度及余量的影響,保證毛坯尺寸設計的合理性。毛坯尺寸基準選擇的合理與否,影響著目標尺寸(毛坯各面粗加工余量和毛坯面與已加工面之間尺寸)及其誤差。從工序尺寸與毛坯尺寸的聯(lián)系入手,以工藝尺寸路徑圖的建立方法為基礎,建立毛坯尺寸路徑圖。根據(jù)最短尺寸路徑原理,將粗基準作為毛坯尺寸基準,減小了毛坯尺寸誤差對目標尺寸的影響。實例證明,當各個毛坯尺寸在一個方向時,按照最短尺寸路徑原則選擇毛坯基準并標注毛坯尺寸,對提高目標尺寸精度起著積極的作用。本文對平面毛坯尺寸基準進行了研究。由于工件在平面內(nèi)的定位為組合定位,粗基準不止一個,平面內(nèi)的毛坯尺寸標注也更加復雜。工件在組合定位情況下,基于尺寸路徑圖原理闡述毛坯尺寸及其基準的特點,以毛坯尺寸誤差對各個目標尺寸影響最小為目標,給出確定毛坯尺寸基準的原則,首先將多個粗基準抽象為一個基準矢量,以基準矢量確定平面毛坯尺寸理論基準,若該理論基準不在毛坯要素的交點上,以就近原則確定毛坯尺寸基準,進而總結歸納出平面毛坯尺寸設計的一般方法。此方法同樣適用于平面毛坯角度位置的設計,并對此進行了分析研究。最后通過實例,分別用新方法和傳統(tǒng)方法列出目標尺寸的表達式,并進行分析和數(shù)值計算,驗證新方法的正確性。本文主要做了以下工作:(1)對工件在平面內(nèi)的定位情況進行了分析,得出平面內(nèi)工件完全定位的三種組合定位方式;(2)對組合定位下的粗基準分析研究,結合矢量的特征,以基準矢量代替多個粗基準,結合平面內(nèi)的三種組合定位情況對基準矢量的確定方法進行研究;(3)結合具體零件實例,分別用新方法和傳統(tǒng)方法設計毛坯尺寸,建立毛坯尺寸路徑圖,對比目標尺寸的表達式和計算,證明新標注方法的優(yōu)越性。
【圖文】：

以下主要對尺寸、位置要素進行研究。要素指的是構成幾何圖形的點、線、面，以階梯軸零件圖為例，如圖2.1，階梯軸各端面加工的工序內(nèi)容為：工序 5 車削，以 C 面為基準加工 B面，保證工序尺寸 CB1,在路徑圖中用 C→B1表示，其中箭頭左端為基準面，右端為加工面。圖 2.1 階梯軸零件圖Figure 2.1 Part drawing of staircase shaft

基于基準矢量的平面毛坯尺寸設計方法為基準加工 A 面和 C 面，保證工序尺寸 B1A1，，B1C1，在路C1表示。為基準加工 B1面，保證工序尺寸 C1B2，在路徑圖中用 C1→B2的表示方法進行闡述，圖中各要素以大寫英文字母表示，按字母加下標來表示經(jīng)過第幾次加工后的要素，如 A1表示經(jīng)，B2表示經(jīng)過第二次加工后的 B 面要素，不加下標的為毛距離為兩個面上長度最短的兩個點間的距離，故可以把線性向上的兩個面間的距離，如在水平方向上尺寸 AB，AB 表表示零件圖上兩個面的尺寸，這類尺寸都可以看做直線尺寸，的標注都以此為依據(jù)。確關
【學位授予單位】：太原科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TH161

【參考文獻】

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本文編號：2674630