【摘要】：隨著我國制造業(yè)的發(fā)展,產(chǎn)品的質(zhì)量逐漸趨向于高標準,對閥體的性能要求越來越高。裝配活動是產(chǎn)品成型的最后一個環(huán)節(jié),也是保證質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié),直接決定著閥體的整體運行質(zhì)量。本文結(jié)合當前閥門發(fā)展現(xiàn)狀,以提高閥體裝配質(zhì)量為目的,對閥體裝配過程產(chǎn)生的故障類型進行了深入的研究,提出了閥體裝配質(zhì)量評估—診斷—預(yù)測為一體的質(zhì)量控制體系,并對該體系進行了深入的理論及應(yīng)用的研究。論文的研究內(nèi)容及創(chuàng)新點如下:首先,分析了閥體裝配過程的主要特點,根據(jù)閥體裝配過程出現(xiàn)的故障,提出了一種面向閥體裝配過程的質(zhì)量狀態(tài)評估方法,通過計算各個故障因素之間的相對關(guān)聯(lián)度,排序比較得出閥體的最主要的故障因素,根據(jù)得出的結(jié)論對該主要故障進行分析,提出改進方案,以提高閥體的裝配質(zhì)量。然后,在對閥體故障類型進行分類的基礎(chǔ)上,應(yīng)用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論,設(shè)計閥體故障類型研究算法,利用Matlab軟件對網(wǎng)絡(luò)進行訓(xùn)練,通過對歷史數(shù)據(jù)進行不斷地模擬訓(xùn)練,利用該網(wǎng)絡(luò)對另一組故障數(shù)據(jù)進行診斷,驗證利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對閥體故障診斷的有效性,從而實現(xiàn)閥體裝配質(zhì)量的智能診斷。其次,構(gòu)建了閥體裝配后期預(yù)測的GM(1,1)模型,包括故障模型精度分析—預(yù)估模型,實際數(shù)據(jù)灰色關(guān)聯(lián)度分析—均方差精度分析—小誤差概率分析的整個過程,以保證建立預(yù)測模型的精度。最后,通過應(yīng)用以上方法對閥體裝配質(zhì)量進行的評估、診斷、預(yù)測方法進行了總結(jié)和展望,并分析了本論文的不足以及后續(xù)的研究方向。
【圖文】：

也就是說如果每一個點都符合的很好，但是擬合曲線卻在各個點之間振蕩。1.4.課題的提出及意義1.4.1.課題的提出由于現(xiàn)代科學(xué)的不斷發(fā)展與進步，機械產(chǎn)品逐漸朝向高性能、自動化的方向發(fā)展。球型閥門具有結(jié)構(gòu)簡單、制造和維修比較方便，工作行程小，啟閉時間短，密封性好，壽命長等優(yōu)點，是節(jié)流閥的一種，因球體有球形狀的外形而稱之。其主要特點是有效的節(jié)流，是化工廠與水利工程不可缺少的設(shè)備，也是易于發(fā)生故障的產(chǎn)品，其裝配狀態(tài)對整體的工作性能有很大的影響。球型閥門主要包括球心、閥桿、上閥座、下閥座、上閥體、下閥體、彈簧、墊片等。閥體裝配的是否合格直接影響著這個流體管道的工作狀況，一旦出現(xiàn)故障，就會造成十分嚴重的后果。所以如果可以在閥體的故障在發(fā)生前就可以提前診斷出或預(yù)測出故障并且進行修理，這就必須要在閥體裝配過程中對其各種測試數(shù)據(jù)做出判斷，并采取合適方法，從而避免故障的出現(xiàn)。這樣就可以提高閥體的裝配質(zhì)量，提高閥體運行的可靠性，從而提升企業(yè)競爭力。

良好則進一步安裝，但這一步安裝往往容易出座或閥芯加工不合格，而造成兩者接觸不完善芯后這時需要安裝閥桿，在安裝閥桿時，首先，再把閥桿塞進軸套中，然后把石墨圈、密封格時，液體就會通過閥桿往外流，從而造成閥。封圈之后，，這是還無法保證密封圈就可以緊密需要安裝法蘭，把法蘭穿過閥桿，是法蘭的凸安裝螺栓一定要特別謹慎，螺栓擰的次數(shù)過多閥桿，是時轉(zhuǎn)動閥桿時發(fā)生故障。若擰的圈數(shù)桿之后，就剩安裝上閥座、上閥蓋，這一步與，不過在安裝好之后，要安裝螺栓螺母，這時一一定的圈數(shù)，否則容易造成應(yīng)力不統(tǒng)一，而導(dǎo)下圖：
【學(xué)位授予單位】：溫州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TP183;TH134

【參考文獻】

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本文編號：2669029