【摘要】：隔膜是往復式隔膜泵中的關鍵部件,同時也是非常容易損壞的部件之一,由于隔膜損壞以后,料漿會進入隔膜室的驅動液一側,對液壓油造成污染,并且可能對活塞缸、閥門及其他部件造成損傷,同時清理和更換也很不方便。因此,開發(fā)一種能夠對隔膜破裂進行預報警的系統(tǒng)就顯得十分必要。 本文以單片機技術為基礎,與傳感器和微機通信技術相結合,將其應用到工業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)的設計中,對隔膜破裂預報警系統(tǒng)的設計作了深入研究,闡述了一套可以在現(xiàn)場使用的隔膜狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的構成原理和使用情況。 首先,介紹了隔膜泵的基本結構和工作原理、隔膜破裂的常見原因、對生產(chǎn)和設備造成的后果,以及國內(nèi)外關于隔膜狀態(tài)監(jiān)測的一些現(xiàn)行的方法。接下來,按照功能劃分的方式分別對系統(tǒng)的各個組成部分(隔膜與傳感器的改進、系統(tǒng)的硬件電路部分、相關軟件的編制、抗干擾及接地設計等)所作的研究加以說明。 在系統(tǒng)硬件部分,針對所使用的微型薄膜電容式濕度傳感器和夾層式隔膜結構,使用Protel 99SE設計了監(jiān)測電路、報警電路,對外圍電路進行電氣控制以及與PC/工控機進行通信的電路部分,并完成電路板的制作。 在系統(tǒng)軟件部分,使用Visual Basic和C語言分別對電氣控制、單片機與微機的通信、A/D轉換及其他功能的實現(xiàn)進行程序的編制和調(diào)試。 在系統(tǒng)測試部分,描述了實驗系統(tǒng)的組成,列舉了實驗得到的數(shù)據(jù),通過實驗數(shù)據(jù)驗證監(jiān)測平臺在模擬隔膜工作環(huán)境下的各項性能及可靠性。 最后,對監(jiān)測系統(tǒng)的性能做出了簡單評價和總結,并指出了需要改進的地方以及對今后工作的展望。
【圖文】：

圖1.1SGMB30O一4型液動力隔膜泵F19.1.1SGMB300一4hydrauliediaPhragmPumP膜破裂的常見原因起隔膜破裂的原因很多，除了正常使用過程中的橡膠老化以外，工作條件以及錯誤的工藝流程等，都可能對隔膜造成影響[’]，常保養(yǎng)不當、工藝流程不符合要求以及隔膜本身的問題等。其中維成的隔膜破裂占有很大的比例，主要原因有:1)隔膜室排氣不及時，氣體體積隨著推進液的壓力而變化，形成破;2)推進液油位過低沒有及時加注，造成隔膜磨損破裂;3)推進液雜質(zhì)過多，將油管堵塞，使導管卡住不能正常活動，造正常補、排油，導致隔膜單側受力過大，發(fā)生破裂;

文第化，容易造成漏報。因，更重要的一點是常用的傳感器都不能被在干燥的環(huán)境下工作，，所以不會作防水設計液體涌入夾層時，大多數(shù)傳感器會發(fā)生失效。比，體積都顯得過大，不能放入夾層中間，隔膜強度等問題。因，這里使用設計精巧的濕度傳感器作為膜片內(nèi)的濕度情況。一旦膜片發(fā)生破裂，有液體劇變化，當外圍電路接收到這一變化時，便出來。選用霍尼韋爾公司(Honeywell)出品的HIH一4一些具體情況在下一章有專門的介紹，其外
【學位授予單位】：東北大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2008
【分類號】：TH323

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本文編號：2645576