鋁合金選區(qū)激光熔化的吸收行為模擬與實驗研究
【圖文】:
鋁合金選區(qū)激光熔化的吸收行為模擬與實驗研究Selective Laser Melting,SLM)技術(shù)[19 21],接下來我們詳細沉積技術(shù)(LMD)技術(shù)結(jié)合了快速制造(增材制造)的逐層疊加的,,原材料實時同步送粉,具有噴粉成形的特點,在惰性氣體的末然后快速凝固,用特制的同軸噴嘴在工作臺基板上一層一。LMD 技術(shù)主要的應用領(lǐng)域有功能梯度材料成形、高附加涂層的制備等,并且由于其能夠廣泛靈活地實現(xiàn)材料選擇和領(lǐng)域取得一定的優(yōu)勢[22 24]。LMD 技術(shù)的成形裝置示意圖送粉系統(tǒng)、保護氣系統(tǒng)、帶有同軸噴嘴的光學系統(tǒng)以及其他
激光熔化(Selective Laser melting,SLM)是由德國的 Fraunhofer 激光技提出的,起初是為了解決選區(qū)激光燒結(jié)(Selective Laser Sintering, SLS度,進而提高組織的致密度的問題進行的升級與優(yōu)化工作,之后在 和 Fockle 共同研發(fā)了第一臺 SLM 設(shè)備。SLM 技術(shù)與 LMD 技術(shù)的最大采用的激光功率大小以及粉末的供給方式不同。SLM 與 SLS 技術(shù)的成形本相同,基本的工藝流程如圖 1.2 所示,分為以下幾步:(1)首先,在計三維建模模型并用專業(yè)切片軟件進行切片處理,從而將想要成形的三維零截面切片數(shù)據(jù);(2)其次,自動鋪粉系統(tǒng)會從供粉缸向著成形臺均勻得鋪據(jù)切片數(shù)據(jù)信息,用高能激光束有選擇性地熔化粉層特定區(qū)域,在快速的截面;(3)接下來,成形缸活塞將會下降一層粉末厚的距離,物料缸活距離,重復第二步直至逐層累計形成原設(shè)計三維實體零件[38-39]。SLM 技在于將冶金機制演變?yōu)槿刍?凝固機制,形成較大的溫度梯度,具有極早期的 SLS 技術(shù)制備的零件相比,從顯微組織到力學性能都提升了,無獲得近乎完全致密的零件。
【學位授予單位】:南京航空航天大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2019
【分類號】:TP391.41;TG665;TG146.21
【相似文獻】
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本文編號:2615183
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