【摘要】：粉體物料的混合是工業(yè)生產(chǎn)中一個非常重要的工藝過程,在化工,冶金,制藥,造紙,食品以及廢水處理等行業(yè)都得到了廣泛的應用。本文研究了強力混合機物料場的運動情況,基于離散單元法對混合機的物料場進行了模擬仿真,通過對物料場的研究來探究混合機的結構對于物料混合的影響,為強力混合機的設計改進提供參考。本文主要內(nèi)容如下:1、用離散單元法對物料場進行初步的探究和優(yōu)化�；旌蠙C在工作過程中,工作參數(shù)會對混合產(chǎn)生影響。根據(jù)物料在混合機內(nèi)運動的實際情況以及物料的材料屬性,通過離散單元軟件EDEM分別改變混合機的相關參數(shù)進行數(shù)值模擬,通過分析結果得到最佳的工作參數(shù);2、對攪拌葉片進行結構優(yōu)化。由于在混合機內(nèi),影響混合效率的參數(shù)有很多,比如轉速,填充率,葉片排布,葉片數(shù)量、混合筒的筒長和筒徑等,在對于攪拌葉片做進一步的細化研究時,這些參數(shù)對于研究會產(chǎn)生相互干擾,是本文研究中的一個難點。本文將根據(jù)混合機內(nèi)物料場的流動情況,對混合機的結構進行簡化,特別是對攪拌葉片的模型進行了簡化,同時對攪拌葉片的關鍵參數(shù)進行正交分析,得到攪拌關鍵參數(shù)的敏感度,分析了攪拌葉片的關鍵參數(shù)對于混合效率的影響,進而獲得最優(yōu)方案;3、探究混合葉片的數(shù)量和混合效率之間的關系。由于在混合機內(nèi)物料場的運動情況十分的復雜,當攪拌軸上安裝多個攪拌葉片的時候,其混合效率與攪拌葉片的數(shù)量并不是簡單的線性疊加,所以,本文將模擬在不同數(shù)量攪拌葉片的組合下,混合設備的混合效率,分析出物料場的混合時間與攪拌葉片數(shù)量呈周期性變化;4通過對比研究的方式研究了反向葉片對于混合的影響。首先建立了裝有不同攪拌葉片的混合機模型,通過模擬實驗對比了安裝反向攪拌葉片與未安裝反向攪拌葉片的混合機的混合情況,發(fā)現(xiàn)裝有反向攪拌葉片時物料軸向平均位移明顯小于未安裝反向攪拌葉片的混合機,但是其混合均勻程度略高于未安裝反向攪拌葉片,所以為了避免物料由于混合時間過短而導致混合不均勻,安裝反向攪拌葉片對于提高混合效率是有幫助的。
【圖文】：

a 擴散 b 對流 c 剪切圖1-2 混合的三種主要機理混合的過程大致可分為三個階段：對流混合階段、對流與剪切共同作用階段，擴散混合階段，如圖1-3所示[8]。圖1-3 混合的三個階段1. 2 混合設備研究現(xiàn)狀

圖1-2 混合的三種主要機理混合的過程大致可分為三個階段：對流混合階段、對流與剪切共同作用階段，擴散混合階段，，如圖1-3所示[8]。圖1-3 混合的三個階段1. 2 混合設備研究現(xiàn)狀
【學位授予單位】：南京林業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TH122;TH69

【參考文獻】

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本文編號：2591349