【摘要】：模具產(chǎn)業(yè)在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位。在智能制造2025的大環(huán)境下,如何提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量與降低生產(chǎn)成本,是決定企業(yè)如存亡的重要因素。提高模具加工產(chǎn)品的質(zhì)量與降低廢品率是當(dāng)今模具工業(yè)急需解決的問(wèn)題。采用模具專(zhuān)用有限元仿真軟件Dynaform,對(duì)拉伸過(guò)程進(jìn)行仿真,得出其成型極限圖與危險(xiǎn)斷裂位置的應(yīng)力應(yīng)變圖、厚度圖等參數(shù),對(duì)其拉爆原因進(jìn)行分析,在得出與拉伸實(shí)物一致的結(jié)果后,進(jìn)行了凸模表面的摩擦設(shè)計(jì),參考設(shè)計(jì)前后數(shù)據(jù)的對(duì)比得到最佳加工摩擦參數(shù),相對(duì)其他參數(shù)應(yīng)力有所減小且厚度變化比較穩(wěn)定。針對(duì)模具非配合表面的摩擦表面特性要求,采用激光矢量微造型技術(shù)對(duì)表面增減摩特性進(jìn)行試驗(yàn)研究,對(duì)模具試件進(jìn)行加工速度、加工功率與入射角度等參數(shù)條件下的加工,使用三維形貌儀測(cè)量出其形貌參數(shù),將其形貌參數(shù)與激光加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)與相關(guān)性。結(jié)果表明通過(guò)控制激光加工的參數(shù),可以有效地控制微凹坑的形貌。根據(jù)表面摩擦特性,設(shè)計(jì)了摩擦試驗(yàn)方案,使用旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)機(jī)對(duì)激光試件進(jìn)行摩擦試驗(yàn),得出其矢量性摩擦性能相關(guān)性,根據(jù)摩擦學(xué)機(jī)理將形貌的參數(shù)與摩擦性能建立相關(guān)性,試驗(yàn)表明微凹坑凸起的高度對(duì)摩擦系數(shù)影響較大,且通過(guò)減少激光的入射角能使材料形成兩邊效果相差較大的矢量型摩擦性能。
【圖文】：

拉伸機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖

圖 2-3 過(guò)程成型極限圖Fig.2-3 Process forming limit diagram成型極限圖可看到板料的成型極限變化，左上角圖中縱坐標(biāo)表示主應(yīng)變，表示次應(yīng)變，次應(yīng)變可以是正也可以是負(fù)，，從負(fù)都正分別對(duì)應(yīng)著拉-壓變形
【學(xué)位授予單位】：五邑大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類(lèi)號(hào)】：TH117.1;TN249

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本文編號(hào)：2591307