【摘要】：結(jié)合國家自然科學基金項目"基于數(shù)論的復(fù)雜裝配體公差分析理論與方法"(51575484),開展了基于離散模態(tài)分解法的帶誤差零件表面建模與裝配仿真研究,考慮公差原則構(gòu)建帶誤差零件仿真表面,進而求解零件的裝配定位誤差,在產(chǎn)品設(shè)計階段預(yù)測裝配質(zhì)量。第一章:闡述了課題研究的背景和意義,介紹了公差建模的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和考慮誤差時零件配合以及裝配誤差傳遞研究現(xiàn)狀,給出了本文的主要研究內(nèi)容和總體框架。第二章:介紹了離散模態(tài)分解法的原理,研究了基于離散模態(tài)分解法的零件表面仿真方法,首先構(gòu)建單位幾何誤差幅值向量場,其次求解各公差原則下幾何誤差以及尺寸誤差系數(shù),而后根據(jù)構(gòu)建的表面形貌數(shù)學模型得到仿真表面,最后通過實例驗證了方法的可行性。第三章:探討了單一特征面配合和多特征面配合零件運動仿真方法,根據(jù)DT三角剖分的最近點查詢方法獲得對應(yīng)點,懫用對應(yīng)點之間的歐氏距離平方和作為目標函數(shù),獲得零件裝配后的位置偏差,進而計算得到零件運動過程中各個位置的偏差。第四章:介紹了特征層面零件的裝配定位關(guān)系,通過零件的裝配定位關(guān)系確定了裝配體在三維空間的偏差傳遞和累積路線。運用4 x 1維矢量描述物體空間點,根據(jù)仿真表面得到零件之間的配合誤差,進而通過齊次坐標變換得到裝配體三維累積偏差,實現(xiàn)零件的裝配仿真。第五章:基于Matlab開發(fā)了零件表面形貌建模與運動分析的原型系統(tǒng),詳細闡述了系統(tǒng)各模塊。第六章:簡要概括了全文的研究內(nèi)容,并且對未來的研究內(nèi)容進行了展望。
【圖文】：

按照此理論，無論是單一要素還是關(guān)聯(lián)要素，均采取相同的生成策略，顯然這種生逡逑成策略并不符合實際工況。對于關(guān)聯(lián)要素，默認位置誤差的實際基準面平行于理想基準逡逑面，對于單一要素來說，如圖２．４中的立方體零件所示（為方便觀察，采用二維圖表示），逡逑采取此種生成策略生成的表面的擬合要素永遠平行于理想要素，有`怯謔導(dǎo)是榭觥ｅ義夏釶懰麇義希義俠В玻茨夂弦厥疽饌煎義弦虼�，峨s詰ヒ灰睪凸亓兀枰捎貌煌納剎唄�。将零件的位謮趔差钒櫫x轄馕夂獻槌梢叵嘍雜諛夂匣家氐姆較蛭蟛詈凸亓夾巫次蟛睢Ｈ繽跡玻鄧荊義掀叫卸任蟛羈殺環(huán)紙馕夂獻槌梢叵嘍雜諛夂匣家氐姆較蛭蟛詈推叫謝夾巫次簀義希懾義喜�。平兄x夾巫次蟛羈啥ㄒ邐耗夂獻槌傷Ｋ仄叫杏諛夂匣巖氐臇芾Ｒ虼耍藉義閑謝夾巫次蟛鈑胄巫次蟛畹墓叵悼殺硎疚哄義希藉澹櫻輳駑澹劐澹悖錚簀澹錚蟈危ǎ玻罰╁義掀渲校海媯導(dǎo)市巫次蟛�，为平兄x夾巫次蟛睿崳夂匣家賾肽夂瞎亓義纖氐募薪�。辶x嫌氪送琭B，可Ｗ得到：邐＿逡逑１０逡逑

邐？ｆ逡逑圖２．３位置誤差分解示意圖口］逡逑按照此理論，無論是單一要素還是關(guān)聯(lián)要素，均采取相同的生成策略，，顯然這種生逡逑成策略并不符合實際工況。對于關(guān)聯(lián)要素，默認位置誤差的實際基準面平行于理想基準逡逑面，對于單一要素來說，如圖２．４中的立方體零件所示（為方便觀察，采用二維圖表示），逡逑采取此種生成策略生成的表面的擬合要素永遠平行于理想要素，有`怯謔導(dǎo)是榭�。辶x夏釶懰麇義希義俠В玻茨夂弦厥疽饌煎義弦虼耍雜詰ヒ灰睪凸亓�，需要采用不同导{剎唄浴＝慵奈恢夢蟛罘皺義轄馕夂獻槌梢叵嘍雜諛夂匣家氐姆較蛭蟛詈凸亓夾巫次蟛�。壤_跡玻鄧荊義掀叫卸任蟛羈殺環(huán)紙馕夂獻槌梢叵嘍雜諛夂匣家氐姆較蛭蟛詈推叫謝夾巫次簀義希懾義喜睢Ｆ叫謝夾巫次蟛羈啥ㄒ邐耗夂獻槌傷Ｋ仄叫杏諛夂匣巖氐臇芾�。因此，平辶x閑謝夾巫次蟛鈑胄巫次蟛畹墓叵悼殺硎疚哄義希藉澹櫻輳駑澹劐澹悖錚簀澹錚蟈危ǎ玻罰╁義掀渲校海媯導(dǎo)市巫次蟛

本文編號：2581265