【摘要】：針對(duì)微小滾動(dòng)體質(zhì)量小、驅(qū)動(dòng)難度大、不平衡量微小等特點(diǎn),利用虛擬樣機(jī)可重復(fù)性、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低開發(fā)成本等優(yōu)勢(shì),以Recurdyn為軟件支撐,建立微小滾動(dòng)體動(dòng)平衡虛擬樣機(jī)模型,對(duì)動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)的重要參數(shù)進(jìn)行仿真分析,為微小滾動(dòng)體動(dòng)平衡機(jī)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化提供依據(jù),實(shí)現(xiàn)微小滾動(dòng)體的動(dòng)平衡檢測(cè)。試驗(yàn)結(jié)果表明,所論虛擬樣機(jī)模型與動(dòng)平衡機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果變化規(guī)律趨勢(shì)基本一致,證明了仿真結(jié)果的正確性。
【圖文】：

利用多體動(dòng)力學(xué)分析軟件Ｒecurdyn作為軟件支撐，建立動(dòng)平衡虛擬樣機(jī)模型，對(duì)動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)中的重要參數(shù)進(jìn)行分析，以仿真分析結(jié)果為指導(dǎo)，優(yōu)化動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微小滾動(dòng)體動(dòng)不平衡量的檢測(cè)。1微小滾動(dòng)體動(dòng)平衡測(cè)試原理現(xiàn)有的微小滾動(dòng)體動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)如圖1所示。通過由伺服電機(jī)、皮帶輪和皮帶組成的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)微小滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)微小滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)時(shí)，由微小滾動(dòng)體不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力使擺架做周期性振動(dòng)，利用傳感器測(cè)量擺架的振動(dòng)信號(hào)，將傳感器采集到的振動(dòng)模擬信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)后傳輸?shù)接?jì)算機(jī)完成信號(hào)處理。同時(shí)采用光電傳感器測(cè)量微小滾動(dòng)體轉(zhuǎn)速信息。1．伺服電動(dòng)機(jī)2．傳動(dòng)皮帶3．滾動(dòng)體4．光電傳感器5．?dāng)[架6．測(cè)振傳感器▲圖1微小滾動(dòng)體動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)與常規(guī)的大中型滾動(dòng)體相比，，微小滾動(dòng)體的不平衡量微小，其不平衡量的測(cè)量難度較大。測(cè)試系統(tǒng)中任何參數(shù)的變化都會(huì)對(duì)測(cè)量帶來很大影響，測(cè)試系統(tǒng)中參數(shù)的選擇需要通過反復(fù)的試驗(yàn)來調(diào)整和驗(yàn)證，這不僅使開發(fā)周期延長，開發(fā)成本提高而且一些試驗(yàn)的誤差因素和一些不可預(yù)測(cè)的硬件故障都會(huì)對(duì)參數(shù)選擇方案帶來影響。因此利用虛擬樣機(jī)工況環(huán)境的可重復(fù)利用性，在虛擬樣機(jī)環(huán)境中進(jìn)行仿真，可以迅速地分析和比較動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)的多種參數(shù)方案，直至獲得優(yōu)化的工作性能，從而大幅度減少物理樣機(jī)制造和試驗(yàn)次數(shù)，提高動(dòng)平衡機(jī)的設(shè)計(jì)效率，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)費(fèi)用［9－10］。2虛擬樣機(jī)模型建立2．1模型屬性編輯及約束、接觸、載荷添加根據(jù)微小滾動(dòng)體動(dòng)平衡測(cè)試原理，利用Ｒecurdyn建立虛擬樣機(jī)模型，如圖2所示。根據(jù)動(dòng)平衡機(jī)尺寸，三個(gè)皮帶輪的外徑分別為28mm、18mm、18mm。在7×7mm的微小滾動(dòng)體端面離圓心

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本文編號(hào)：2565722