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基于機器視覺的滑動軸承內(nèi)表面缺陷自動檢測系統(tǒng)的研究

發(fā)布時間:2017-12-29 13:08

  本文關(guān)鍵詞:基于機器視覺的滑動軸承內(nèi)表面缺陷自動檢測系統(tǒng)的研究 出處:《江蘇大學(xué)》2017年碩士論文 論文類型:學(xué)位論文


  更多相關(guān)文章: 滑動軸承 機器視覺 圖像處理 缺陷檢測 缺陷分類


【摘要】:對于涂覆減磨層的滑動軸承的出廠檢測,其主要檢測項目是作為軸承工作表面的減磨涂層的表面缺陷。當(dāng)前所采用的人工目測的方式存在諸多弊端,已無法滿足生產(chǎn)率和客戶的需求;诖,本文探索性地提出了一種基于機器視覺的滑動軸承工作表面缺陷自動檢測的整體工程解決方案。以機器視覺技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用為基礎(chǔ),設(shè)計了光機電一體化系統(tǒng)解決方案,并針對檢測項目的特點和檢測要求,著重研究了內(nèi)表面缺陷的檢測算法,并進行了實驗驗證;通過分析缺陷圖像的特征基于SVM分類器設(shè)計了缺陷分類算法,并進行了實驗驗證;通過檢測軟件的集成開發(fā)與自動化技術(shù)的配合,實現(xiàn)了代替人工對滑動軸承內(nèi)表面進行缺陷檢測的目的。具體研究內(nèi)容為:(1)光機電系統(tǒng)總體方案設(shè)計。通過對滑動軸承生產(chǎn)環(huán)境與工藝的分析,根據(jù)檢測要求與自動化要求,提出了檢測系統(tǒng)的總體設(shè)計方案;根據(jù)精度要求和產(chǎn)品的性價比,對方案中涉及到的軟硬件進行選型及設(shè)計;搭建了實驗檢測平臺,實現(xiàn)了滑動軸承內(nèi)表面的高清圖像采集。(2)滑動軸承內(nèi)表面缺陷檢測算法的設(shè)計和驗證。通過對缺陷形貌特征的分析,制定了缺陷特征提取算法的總體方案;采用標(biāo)定板對內(nèi)表面圖像進行了像素標(biāo)定,對缺陷尺寸進行量化;基于模版匹配算法與基于全局灰度值的閾值分割方法實現(xiàn)了對內(nèi)表面ROI的分割;使用基于區(qū)域形態(tài)學(xué)與圖像減法的圖像處理方法進行邊緣類缺陷的提取,使用基于Gabor濾波器和基于改進的圖像梯度與Otsu算法結(jié)合的圖像處理方法進行擦傷類缺陷的提取;最后通過驗證實驗,論證了算法的準(zhǔn)確性與可行性。(3)缺陷分類算法設(shè)計。通過分析缺陷的幾何特征、形狀特征與紋理特征共計12維特征向量后,建立了滑動軸承內(nèi)表面缺陷組合特征參數(shù)集模型;根據(jù)分類實驗選擇合適的核函數(shù)、多分類算法構(gòu)建SVM分類器;通過兩種多分類算法的對比試驗,從檢測精度與耗時兩方面確定選用OVR-SVMs分類器,檢測精度可滿足實際的分類要求。(4)系統(tǒng)集成與實驗分析;贑++編程語言與Halcon圖像處理庫,通過模塊化編程思想對系統(tǒng)軟件進行了集成開發(fā),構(gòu)建了完整的檢測系統(tǒng)。實驗階段,機器檢測的準(zhǔn)確率為98.39%,較人工檢測高4.04%,平均檢測時間在700ms以內(nèi),論證了機器檢測的優(yōu)越性。本文為解決滑動軸承涂層工作表面缺陷的自動檢測提供了有益的探索,為機器視覺檢測的工程應(yīng)用提出了思路和具體解決方案。
[Abstract]:......
【學(xué)位授予單位】:江蘇大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2017
【分類號】:TH133.31;TP391.41

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本文編號:1350387

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