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諧波傳動性能測試系統(tǒng)研制及傳動性能研究

發(fā)布時間:2017-10-21 19:10

  本文關(guān)鍵詞:諧波傳動性能測試系統(tǒng)研制及傳動性能研究


  更多相關(guān)文章: 諧波減速器 測試 性能指標(biāo) 正交試驗(yàn) 頻譜分析


【摘要】:諧波傳動具有傳動比大且范圍寬,承載能力大,結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,傳動精度高,側(cè)隙小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),效率高,可向密閉空間傳遞運(yùn)動等優(yōu)點(diǎn)。隨著航空航天,自動化等技術(shù)發(fā)展對傳動機(jī)構(gòu)性能要求的日益苛刻,諧波傳動越來越受到人們的重視。本文主要是內(nèi)容是研制一套諧波傳動測試系統(tǒng)并基于這套測試系統(tǒng)研究諧波傳動性能與其影響因素。主要包括諧波傳動精度理論與拍頻特性研究,轉(zhuǎn)速與載荷對傳動效率的影響。研究方法主要是通過試驗(yàn)來研究諧波減速器的特性。首先,根據(jù)對諧波減速器的測試需求及國標(biāo)對諧波減速器測試的相關(guān)規(guī)定,提出諧波減速器測試方案,包括測試分系統(tǒng)和控制分系統(tǒng)兩個部分的總體設(shè)計方案提出。經(jīng)過對諧波減速器參數(shù)高精度寬范圍的特點(diǎn)進(jìn)行分析,給出了具有針對型的解決措施。其次,給出諧波減速器測試臺測試分系統(tǒng)的具體方案與實(shí)現(xiàn)方式,包括動態(tài)靜態(tài)扭矩的測量方案,轉(zhuǎn)角的測量方案,大量程高精度扭矩測量方案以及誤差補(bǔ)償方案及實(shí)現(xiàn)方式等。具體包括傳感器組合測量,高精度傳感器的選用、誤差補(bǔ)償算法以及通過優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計方案的精度提高措施等。再次,給出諧波減速器測試臺控制分系統(tǒng)的具體方案與實(shí)現(xiàn)形式,包括動力輸入方案,靜態(tài)與動態(tài)負(fù)載施加方案,大范圍高精度負(fù)載施加方案及微小負(fù)載施加方案及實(shí)現(xiàn)方式。具體包括通過加載機(jī)構(gòu)組合、推桿-絲杠機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)大范圍高精度加載,通過閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)高精度的機(jī)械量輸出控制。最后,對諧波減速器進(jìn)行測試實(shí)驗(yàn),得到其誤差曲線和效率-速度曲線,效率-載荷曲線,滯后回線,扭轉(zhuǎn)剛度和間隙空程,再通過多樣性的數(shù)據(jù)分析手段獲得諧波傳動的一些特性。并通過試驗(yàn)對測試系統(tǒng)的性能進(jìn)行驗(yàn)證。
【關(guān)鍵詞】:諧波減速器 測試 性能指標(biāo) 正交試驗(yàn) 頻譜分析
【學(xué)位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TH132.43
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 第1章 緒論9-16
  • 1.1 課題來源研究目的和意義9-10
  • 1.2 諧波減速器傳動精度與傳動效率理論研究現(xiàn)狀10-12
  • 1.2.1 諧波減速器精度理論研究現(xiàn)狀10-11
  • 1.2.2 諧波減速器效率理論研究現(xiàn)狀11-12
  • 1.3 諧波減速器測試技術(shù)研究現(xiàn)狀12-14
  • 1.3.1 測試方法的研究現(xiàn)狀13
  • 1.3.2 傳動鏈測試系統(tǒng)研究現(xiàn)狀13-14
  • 1.4 研究內(nèi)容14-16
  • 第2章 諧波傳動性能測試臺測試方案設(shè)計16-30
  • 2.1 測試系統(tǒng)功能要求與技術(shù)指標(biāo)16-17
  • 2.2 測試原理分析及方案設(shè)計17-22
  • 2.2.1 傳動精度與剛度測試模塊的原理及方案設(shè)計18-20
  • 2.2.2 啟動力矩及效率測試模塊原理及方案設(shè)計20-21
  • 2.2.3 加載跑合模塊原理及方案設(shè)計21-22
  • 2.2.4 總控制測試模塊原理及方案設(shè)計22
  • 2.3 測試方案的實(shí)現(xiàn)22-29
  • 2.3.1 傳動精度與剛度測試模塊的實(shí)現(xiàn)22-25
  • 2.3.2 傳動效率測試模塊的實(shí)現(xiàn)25-27
  • 2.3.3 加載跑合測試模塊的實(shí)現(xiàn)27-28
  • 2.3.4 總控制測試模塊的實(shí)現(xiàn)28-29
  • 2.4 本章小結(jié)29-30
  • 第3章 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計與實(shí)現(xiàn)30-42
  • 3.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的總體設(shè)計30
  • 3.2 數(shù)據(jù)采集設(shè)備的選擇30-31
  • 3.2.1 模擬量數(shù)據(jù)采集設(shè)備的選擇30-31
  • 3.2.2 數(shù)字量采集設(shè)備的選擇31
  • 3.3 扭矩傳感器型號的選擇31-32
  • 3.4 角位移傳感器型號的選擇32-37
  • 3.4.1 圓光柵的選型及偏心誤差補(bǔ)償算法32-35
  • 3.4.2 多面棱體-自準(zhǔn)直儀選型35-37
  • 3.5 測試系統(tǒng)的集成37-38
  • 3.6 指標(biāo)符合度分析38-41
  • 3.6.1 靜態(tài)扭矩傳感器符合度分析38-39
  • 3.6.2 動態(tài)扭矩傳感器指標(biāo)符合度分析39
  • 3.6.3 精度測量誤差39-40
  • 3.6.4 剛度測量誤差40-41
  • 3.7 本章小結(jié)41-42
  • 第4章 控制系統(tǒng)設(shè)計與實(shí)現(xiàn)42-54
  • 4.1 控制系統(tǒng)的總體實(shí)現(xiàn)方案42-43
  • 4.2 動力輸入裝置的控制系統(tǒng)設(shè)計及實(shí)現(xiàn)43-46
  • 4.3 滯后回線與扭轉(zhuǎn)剛度測試加載機(jī)構(gòu)的控制策略46-47
  • 4.4 傳動效率測試與加載跑合測試加載機(jī)構(gòu)控制策略47-48
  • 4.5 控制系統(tǒng)的集成48-50
  • 4.6 控制系統(tǒng)指標(biāo)符合度分析50-52
  • 4.6.1 動力輸入的指標(biāo)符合度分析50-51
  • 4.6.2 加載的指標(biāo)符合度分析51-52
  • 4.7 系統(tǒng)調(diào)試52-53
  • 4.8 本章小結(jié)53-54
  • 第5章 傳動精度與效率實(shí)驗(yàn)54-65
  • 5.1 拍頻特性研究54-56
  • 5.1.1 拍頻特性分析54-55
  • 5.1.2 拍頻特性試驗(yàn)55-56
  • 5.2 傳動效率試驗(yàn)56-61
  • 5.2.1 傳動效率影響因素分析56-57
  • 5.2.2 轉(zhuǎn)速、負(fù)載交互作用下的正交試驗(yàn)57-61
  • 5.3 滯后回線及扭轉(zhuǎn)剛度測試試驗(yàn)61-63
  • 5.4 間隙空程測試試驗(yàn)63-64
  • 5.5 本章小結(jié)64-65
  • 結(jié)論65-66
  • 參考文獻(xiàn)66-70
  • 致謝70

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6 原北京市科協(xié)副主席 辛俊興 北京市科協(xié)榮譽(yù)委員、北京民辦科技實(shí)業(yè)家協(xié)會原理事長 紀(jì)世瀛 北京中技克美諧波傳動有限責(zé)任公司副董事長、高級工程師 李克美;新事物的園丁 科學(xué)家的摯友[N];大眾科技報;2010年

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