本文關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)方式在FTM公司的實(shí)踐研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：精益生產(chǎn)方式又名豐田生產(chǎn)方式,起源自上世紀(jì)50年代的日本豐田汽車公司。作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式,在全世界范圍內(nèi)得到越來越廣泛的應(yīng)用。連續(xù)流動(dòng)中,小批量、多品種地進(jìn)行生產(chǎn),消除浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)用戶拉動(dòng),滿足客戶需求,降低成本,創(chuàng)造價(jià)值,接近客戶。精益生產(chǎn)近年來在全球范圍內(nèi)的關(guān)注度極高。精益生產(chǎn)近30年來在我國(guó)諸多大學(xué)、科研結(jié)構(gòu)和大企業(yè)也得到廣泛地研究或推廣應(yīng)用;但在眾多的中小企業(yè),由于各種原因,精益生產(chǎn)往往未能得以有效應(yīng)用。本文介紹精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展、逐步完善并被推廣的過程,并闡述了精益生產(chǎn)的概念與原理。在此基礎(chǔ)上對(duì)蘇州FTM公司的精益生產(chǎn)進(jìn)行專門研究,這是一家年輕的民營(yíng)中小型企業(yè),論文分析了該公司在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方面的問題及其產(chǎn)生原因,推廣精益生產(chǎn)的全過程、主要內(nèi)容和做法,并對(duì)其在消除浪費(fèi)、降低成本,從而提升企業(yè)管理水平和競(jìng)爭(zhēng)能力取得的效果進(jìn)行評(píng)估,最后總結(jié)出推廣應(yīng)用過程中的若干經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),為中國(guó)類似的中小企業(yè)推廣精益生產(chǎn)方式探索出有益的方法和規(guī)律。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 制造業(yè)運(yùn)營(yíng)管理 持續(xù)改善
【學(xué)位授予單位】：蘇州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：F273
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• Abstract5-10
• 第1章 緒論10-17
• 1.1 研究背景和意義10-11
• 1.2 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究文獻(xiàn)11-14
• 1.2.1 國(guó)外關(guān)于精益生產(chǎn)的研究11-12
• 1.2.2 國(guó)內(nèi)關(guān)于精益的生產(chǎn)研究12-14
• 1.3 本文研究方法及思路框架14-17
• 1.3.1 研究方法14-15
• 1.3.2 思路及框架15-17
• 第2章 精益生產(chǎn)理論概述17-24
• 2.1 精益生產(chǎn)方式的歷史發(fā)展進(jìn)程17-19
• 2.2 精益生產(chǎn)方式管理的內(nèi)涵19-20
• 2.3 精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段20-21
• 2.4 精益生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式的比較21-22
• 2.5 推行精益生產(chǎn)實(shí)施的基礎(chǔ)條件22-24
• 第3章 FTM公司推廣精益生產(chǎn)方式的背景分析24-30
• 3.1 FTM公司在推廣精益生產(chǎn)前的管理狀況分析24-25
• 3.2 公司主要產(chǎn)品及其制造流程25-28
• 3.3 公司生產(chǎn)管理中存在的問題28-29
• 3.4 公司發(fā)生前述問題的深層次原因29-30
• 第4章 FTM公司推廣精益生產(chǎn)方式的過程30-38
• 4.1 設(shè)定推廣精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)30-31
• 4.2 推廣精益生產(chǎn)方式的步驟和措施31-38
• 4.2.1 導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式前的學(xué)習(xí)、準(zhǔn)備31-33
• 4.2.2 建立專業(yè)精益生產(chǎn)推動(dòng)團(tuán)隊(duì)33-34
• 4.2.3 推廣計(jì)劃與措施34-35
• 4.2.4 精益生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)35-36
• 4.2.5 激勵(lì)與獎(jiǎng)懲機(jī)制，，推動(dòng)精益生產(chǎn)制度化發(fā)展36-38
• 第5章 FTM公司推廣精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容38-64
• 5.1 精益生產(chǎn)方式的初步路線及主要實(shí)施內(nèi)容38-63
• 5.1.1 價(jià)值流圖分析39-41
• 5.1.2 豐田工作法TBP（Toyota Business Practices） 的運(yùn)用41-44
• 5.1.3 5why問題分析法的運(yùn)用44-49
• 5.1.4 6S的推行49-53
• 5.1.5 自P突
  
  本文編號(hào)：507962
  suoshi